本实用新型是一种圆形石材磨边机，属于磨边机领域。
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：石材作为一种高档建筑装饰材料，多数人对可用于装饰的石材的种类、性能都不甚了了。石材可分为天然石材和人工石材，石材是建筑装饰的高档产品，天然石材分为花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材，随着经济的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。石材机械，是在石材开采、加工、装修等工艺过程中所需的机械及工具，此外，围绕着石材生产工艺过程还有相关的辅助工艺，它们使用的机械、备件、工具、辅助材料、仪器等构成了整个石材的生产工艺过程的全部机械。一般的加工机械有石材切割机、石材研磨机等，一般的圆形的薄片石材需要用到专门的研磨机，现在市场上的专门用于薄片石材研磨的机械结构比较复杂，而且操作起来比较烦。现有技术公开申请号为CN201320039974.1的一种圆形石材磨边机，一种圆形石材磨边机，它涉及一种石材机械，它包含石材放置板、支架、从动轮、主动轮、转轴、第一电机、砂轮、旋转轴和第二电机；石材放置板设置在支架上部，支架的下部设置有从动轮，从动轮与主动轮相啮合，主动轮通过转轴与第一电机连接，砂轮设置在石材放置板的一侧，砂轮通过旋转轴与第二电机连接,它结构简单，操作方便，实用性强。但是，现有技术设备的磨盘无法升降，活动空间小，使用局限性大，同时也难以进行打磨盘底部的清理维修，并且导向手轮为圆形结构，在使用时容易打滑，同时也无法判断转动的角度，造成使用不便。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种圆形石材磨边机，以解决现有技术设备的磨盘无法升降，活动空间小，使用局限性大，同时也难以进行打磨盘底部的清理维修，并且导向手轮为圆形结构，在使用时容易打滑，同时也无法判断转动的角度，造成使用不便的问题。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种圆形石材磨边机，其结构包括斗形磨盘、摆臂、主臂、传动机座、磨边头、升降气压杆，所述斗形磨盘通过螺纹啮合连接于升降气压杆底部，所述摆臂通过过度配合连接于斗形磨盘与主臂之间，所述主臂通过过度配合连接于摆臂与磨边头之间，所述传动机座通过螺栓铆合连接于主臂上表面，所述磨边头通过螺纹啮合连接于传送带保护罩下方，所述升降气压杆通过螺纹啮合连接于辅助电机与固定法兰盘之间，所述斗形磨盘设有固定法兰盘、辅助电机，所述固定法兰盘通过螺栓铆合连接于斗形磨盘上方，所述辅助电机通过螺栓铆合连接于摆臂顶端；所述摆臂设有大轴套、减压孔，所述大轴套通过过度配合连接于辅助电机外表面，所述减压孔均匀等距嵌设于摆臂上表面；所述主臂设有反向测试仪、导向手轮、控制盒、调节手轮、支臂，所述反向测试仪通过过度配合连接于支臂之间，所述导向手轮通过螺纹啮合连接于主臂侧表面上，所述控制盒通过螺栓铆合连接于磨边头侧表面，所述调节手轮嵌设于控制盒上，所述支臂垂直焊接于主臂顶端上下部分；所述传动机座设有电机、传送带保护罩，所述电机通过螺栓铆合连接于传动机座上表面，所述传送带保护罩通过螺纹啮合连接于磨边头顶部；所述磨边头设有连接法兰、限位杆、磨头，所述连接法兰通过螺纹啮合连接于磨边头上方，所述限位杆焊接于磨边头侧表面上，所述磨头通过螺纹啮合连接于磨边头底部；所述升降气压杆设有活塞杆、活塞、支杆、控制阀、控制销、外油杆、主杆、内油管、钢珠座，所述活塞杆通过螺纹啮合连接于钢珠座上方，所述活塞通过螺纹啮合连接于主杆与内油管之间，所述支杆过度配合连接于主杆上方，所述控制阀通过螺纹啮合连接于外油杆上方，所述控制销通过螺纹啮合连接于支杆顶部，所述外油杆通过螺纹啮合连接于支杆内部，所述主杆过度配合连接于支杆底部，所述内油管通过螺纹啮合连接于活塞底部，所述钢珠座通过螺纹啮合连接于活塞杆底部。进一步的，所述大轴套为中空圆形柱状结构，所述大轴套设有固定螺丝、减震橡胶圈，所述固定螺丝均匀等距嵌设于大轴套外表面上，所述减震橡胶圈通过固定螺丝嵌设于大轴套内部表面上。进一步的，所述导向手轮设有转轴、手杆、防滑橡胶套，所述转轴通过螺纹啮合连接于导向手轮与主臂之间，所述手杆焊接于转轴上，所述防滑橡胶套通过过度配合连接于手杆外表面。进一步的，所述手杆为蝴蝶形结构，所述手杆中心设有轴圈，所述轴圈设有旋转螺纹，所述轴圈通过旋转螺纹啮合连接于转轴外表面上，所述防滑橡胶套为中空圆形管状结构，所述防滑橡胶套设有防滑凸起，所述防滑凸起均匀等距嵌设于防滑橡胶套外表面上，所述防滑橡胶套通过过渡配合连接于手杆两侧外表面上。进一步的，所述反向测试仪为圆形杆状结构，所述反向测试仪设有底部法兰、顶部法兰、限位锯齿，所述底部法兰通过螺栓铆合连接于反向测试仪底部，所述顶部法兰通过螺栓铆合连接于反向测试仪顶部，所述限位锯齿均匀等距分布于反向测试仪外表面上。进一步的，所述传送带保护罩为中空结构，所述传送带保护罩设有锯齿、传送带、传送轮，所述锯齿均匀等距焊接于传送轮外表面上，所述传送带连接于传送轮之间，所述传送轮通过螺纹分别啮合连接于传动机座与磨边头之间。进一步的，所述内油管为中空圆形杆状结构，所述内油管设有培林，所述培林设有旋转螺纹，所述培林通过旋转螺纹啮合连接于内油管底部，所述内油管通过旋转螺纹啮合连接于活塞底部。本实用新型的有益效果：通过设有一种升降气压杆，通过升降气压杆内部的主杆和支杆的相互配合，带动磨盘的升降运动，从而扩大磨盘的活动空间，同时也方便进行打磨盘底部的清理维修，同时通过设有一种蝴蝶形的手轮，手轮的手杆上设有防滑橡胶套，能够避免使用时打滑，也能够清楚看到转动的角度，便于控制。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种圆形石材磨边机的结构示意图；图2为本实用新型一种大轴套的内部结构示意图；图3为本实用新型一种导向手轮的放大结构示意图；图4为本实用新型一种反向测试仪的结构示意图；图5为本实用新型一种反向测试仪的放大结构示意图；图6为本实用新型一种传送带保护罩的内部结构示意图；图7为本实用新型一种升降气压杆的结构示意图。图中：斗形磨盘-1、摆臂-2、主臂-3、传动机座-4、磨边头-5、升降气压杆-6、固定法兰盘-10、辅助电机-11、大轴套-20、减压孔-21、固定螺丝-200、减震橡胶圈-201、反向测试仪-30、导向手轮-31、控制盒-32、调节手轮-33、支臂-34、底部法兰-300、顶部法兰-301、限位锯齿-302、转轴-310、手杆-311、防滑橡胶套-312、电机-40、传送带保护罩-41、锯齿-410、传送带-411、传送轮-412、连接法兰-50、限位杆-51、磨头-52、活塞杆-60、活塞-61、支杆-62、控制阀-63、控制销-64、外油杆-65、主杆-66、内油管-67、钢珠座-68。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图7，本实用新型提供一种圆形石材磨边机，其结构包括斗形磨盘1、摆臂2、主臂3、传动机座4、磨边头5、升降气压杆6，所述斗形磨盘1通过螺纹啮合连接于升降气压杆6底部，所述摆臂2通过过度配合连接于斗形磨盘1与主臂3之间，所述主臂3通过过度配合连接于摆臂2与磨边头5之间，所述传动机座4通过螺栓铆合连接于主臂3上表面，所述磨边头5通过螺纹啮合连接于传送带保护罩41下方，所述升降气压杆6通过螺纹啮合连接于辅助电机11与固定法兰盘10之间，所述斗形磨盘1设有固定法兰盘10、辅助电机11，所述固定法兰盘10通过螺栓铆合连接于斗形磨盘1上方，所述辅助电机11通过螺栓铆合连接于摆臂2顶端；所述摆臂2设有大轴套20、减压孔21，所述大轴套20通过过度配合连接于辅助电机11外表面，所述减压孔21均匀等距嵌设于摆臂2上表面；所述主臂3设有反向测试仪30、导向手轮31、控制盒32、调节手轮33、支臂34，所述反向测试仪30通过过度配合连接于支臂34之间，所述导向手轮31通过螺纹啮合连接于主臂3侧表面上，所述控制盒32通过螺栓铆合连接于磨边头5侧表面，所述调节手轮33嵌设于控制盒32上，所述支臂34垂直焊接于主臂3顶端上下部分；所述传动机座4设有电机40、传送带保护罩41，所述电机40通过螺栓铆合连接于传动机座4上表面，所述传送带保护罩41通过螺纹啮合连接于磨边头5顶部；所述磨边头5设有连接法兰50、限位杆51、磨头52，所述连接法兰50通过螺纹啮合连接于磨边头5上方，所述限位杆51焊接于磨边头5侧表面上，所述磨头52通过螺纹啮合连接于磨边头5底部；所述升降气压杆6设有活塞杆60、活塞61、支杆62、控制阀63、控制销64、外油杆65、主杆66、内油管67、钢珠座68，所述活塞杆60通过螺纹啮合连接于钢珠座68上方，所述活塞61通过螺纹啮合连接于主杆66与内油管67之间，所述支杆62过度配合连接于主杆66上方，所述控制阀63通过螺纹啮合连接于外油杆65上方，所述控制销64通过螺纹啮合连接于支杆62顶部，所述外油杆65通过螺纹啮合连接于支杆62内部，所述主杆66过度配合连接于支杆62底部，所述内油管67通过螺纹啮合连接于活塞61底部，所述钢珠座68通过螺纹啮合连接于活塞杆60底部，所述大轴套20为中空圆形柱状结构，所述大轴套20设有固定螺丝200、减震橡胶圈201，所述固定螺丝200均匀等距嵌设于大轴套20外表面上，所述减震橡胶圈201通过固定螺丝200嵌设于大轴套20内部表面上，所述导向手轮31设有转轴310、手杆311、防滑橡胶套312，所述转轴310通过螺纹啮合连接于导向手轮31与主臂3之间，所述手杆311焊接于转轴310上，所述防滑橡胶套312通过过度配合连接于手杆311外表面，所述手杆311为蝴蝶形结构，所述手杆311中心设有轴圈，所述轴圈设有旋转螺纹，所述轴圈通过旋转螺纹啮合连接于转轴310外表面上，所述防滑橡胶套312为中空圆形管状结构，所述防滑橡胶套312设有防滑凸起，所述防滑凸起均匀等距嵌设于防滑橡胶套312外表面上，所述防滑橡胶套312通过过渡配合连接于手杆311两侧外表面上，所述反向测试仪30为圆形杆状结构，所述反向测试仪30设有底部法兰300、顶部法兰301、限位锯齿302，所述底部法兰300通过螺栓铆合连接于反向测试仪30底部，所述顶部法兰301通过螺栓铆合连接于反向测试仪30顶部，所述限位锯齿302均匀等距分布于反向测试仪30外表面上，所述传送带保护罩41为中空结构，所述传送带保护罩41设有锯齿410、传送带411、传送轮412，所述锯齿410均匀等距焊接于传送轮412外表面上，所述传送带411连接于传送轮412之间，所述传送轮412通过螺纹分别啮合连接于传动机座4与磨边头5之间，所述内油管67为中空圆形杆状结构，所述内油管67设有培林，所述培林设有旋转螺纹，所述培林通过旋转螺纹啮合连接于内油管67底部，所述内油管67通过旋转螺纹啮合连接于活塞61底部。本专利所说的升降气压杆是一种通过气压杆推动摆臂杆和打磨盘运动的装置，气压杆里面有个气缸装置，气缸内的活塞杆上下运动支配摆臂杆和打磨盘升降。使用时，通过设有一种升降气压杆，通过升降气压杆内部的主杆和支杆的相互配合，带动磨盘的升降运动，从而扩大磨盘的活动空间，同时也方便进行打磨盘底部的清理维修，同时通过设有一种蝴蝶形的手轮，手轮的手杆上设有防滑橡胶套，能够避免使用时打滑，也能够清楚看到转动的角度，便于控制。本实用新型解决的问题是现有技术设备的磨盘无法升降，活动空间小，使用局限性大，同时也难以进行打磨盘底部的清理维修，并且导向手轮为圆形结构，在使用时容易打滑，同时也无法判断转动的角度，造成使用不便，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有一种升降气压杆，通过升降气压杆内部的主杆和支杆的相互配合，带动磨盘的升降运动，从而扩大磨盘的活动空间，同时也方便进行打磨盘底部的清理维修，同时通过设有一种蝴蝶形的手轮，手轮的手杆上设有防滑橡胶套，能够避免使用时打滑，也能够清楚看到转动的角度，便于控制。具体如下所述：所述升降气压杆6设有活塞杆60、活塞61、支杆62、控制阀63、控制销64、外油杆65、主杆66、内油管67、钢珠座68，所述活塞杆60通过螺纹啮合连接于钢珠座68上方，所述活塞61通过螺纹啮合连接于主杆66与内油管67之间，所述支杆62过度配合连接于主杆66上方，所述控制阀63通过螺纹啮合连接于外油杆65上方，所述控制销64通过螺纹啮合连接于支杆62顶部，所述外油杆65通过螺纹啮合连接于支杆62内部，所述主杆66过度配合连接于支杆62底部，所述内油管67通过螺纹啮合连接于活塞61底部，所述钢珠座68通过螺纹啮合连接于活塞杆60底部。升降气压杆材质不锈钢铝铁耐腐蚀性高中低坚固性高高低综上所述：当升降气压杆材质为不锈钢时，升降气压杆材质的坚固性最高，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为升降气压杆材质是最佳选择。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 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