本实用新型涉及磨片领域,尤其涉及双网钹型磨片。
背景技术:
磨片是是磨削加工中最主要的一类磨具;磨片是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体;目前的磨片在生产时需要在磨片内增加网片,以提高磨片的强度;但是目前的网片结构比较单一,并且具有一定的厚度和重量,减少了磨料的用量,大大影响磨片的使用寿命和打磨效果。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供提高磨料用量的双网钹型磨片。
本实用新型的技术方案如下:
双网钹型磨片,包括磨片本体,其特征在于,磨片本体从上到下依次包括第一成型料层、第一网片、第二成型料层、第二网片和第三成型料层;所述第一、第二网片均由纬纱和经纱编织而成;所述纬纱包括一条纬线,经纱包括三条经线。
所述纬线平铺设置。由于纬线平铺设置,使得纬线的受力面积较大,使得受力更均匀。
所述纬线宽度为0.8mm-1.5mm。当纬线宽度为0.08mm时,用料最小,成本最低;当纬线宽度为1.5mm时,能够承受较大的作用力。
所述第一、第二、第三成型料层为棕刚玉和酚醛树脂。采用棕刚玉,磨削性能好,成本低。
所述棕刚玉纯度大于96%。由于其纯度较高,有效增强了磨削效果。
所述第一、第二、第三成型料层中棕刚玉占70%,酚醛树脂约占20%。由于酚醛树脂约占20%粘性好,使得棕刚玉更易粘接在一起,成型效果好。
所述磨片本体两侧的外表面上均开设有若干条弧形的导槽,该导槽以磨片本体中心线为圆心均布在磨片本体的外表面上。由于采用弧形的导槽,在磨削时,会有一部分冷却液喷洒到导槽内,冷却液随着导槽流入磨片的磨削侧;由于导槽采用弧形,弧形面积较大,有一部分冷却液不会抵达导槽底部,而是会从导槽侧壁直接流向磨片的磨削侧。
本实用新型的有益效果是:由于网片编织采用一条纬线和三条经线,使得网片较轻,节省材料,节约生产成本;并且网片厚度比较薄,在砂轮成型的时候,成型料的用量就可以多些,磨粒率较高,砂轮的性能比较好。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述,本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中:图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型第一、第二网片结构示意图;
图3为本实用新型导槽结构示意图;
图4为本实用新型第一磨料层结构示意图;
附图中,1为磨片本体,2为第一成型料层,3为第一网片,4为第二成型料层,5为第二网片,6为第三成型料层,7为纬线,8为经线,9为导槽,10为第一磨料层,11为第二磨料层。
具体实施方式
参见图1所示,双网钹型磨片,包括磨片本体1,其特征在于,磨片本体从上到下依次包括第一成型料层2、第一网片3、第二成型料层4、第二网片5和第三成型料层6;所述第一、第二网片均由纬纱和经纱编织而成;所述纬纱包括一条纬线7,经纱包括三条经线8。由于网片编织采用一条纬线和三条经线,使得网片较轻,节省材料,节约生产成本;并且网片厚度比较薄,在砂轮成型的时候,成型料的用量就可以多些,磨粒率较高,砂轮的性能比较好;由于采用三层成型料层,所用磨料较多,磨削力度较大,能够打磨较大的零件,且磨削效果较好;由于采用两层网片,能够有效的保证磨片的强度,避免磨片在使用过程中崩裂后飞出;其中成型料层与网片可以通过压坯、干燥和焙烧结合在一起。
所述纬线平铺设置。由于纬线平铺设置,使得纬线的受力面积较大,使得受力更均匀。
所述纬线宽度为0.8mm-1.5mm。当纬线宽度为0.08mm时,用料最小,成本最低;当纬线宽度为1.5mm时,能够承受较大的作用力。
所述纬线宽度为1mm。当纬线宽度为1mm时,在保证受力较大的情况下,用料最少。
所述第一、第二、第三成型料层为棕刚玉和酚醛树脂。采用棕刚玉,磨削性能好,成本低。
所述棕刚玉纯度大于96%。由于其纯度较高,有效增强了磨削效果。
所述第一、第二、第三成型料层中棕刚玉占70%,酚醛树脂约占20%。由于酚醛树脂约占20%粘性好,使得棕刚玉更易粘接在一起,成型效果好。
所述磨片本体两侧的外表面上均开设有若干条弧形的导槽9,该导槽以磨片本体中心线为圆心均布在磨片本体的外表面上。由于采用弧形的导槽,在磨削时,会有一部分冷却液喷洒到导槽内,冷却液随着导槽流入磨片的磨削侧;由于导槽采用弧形,弧形面积较大,有一部分冷却液不会抵达导槽底部,而是会从导槽侧壁直接流向磨片的磨削侧。
所述第一、第三成型料层均由若干第一磨料层10和若干第二磨料层11交替布置而成;成型料层最外层为第一磨料层。由于采用两种磨料层交替使用,相比单用一种磨料增强磨削效果,并且不需要整个磨片都使用同一种料,这样使用的磨料比较少可以使用通过从生产其他磨片所产生的废料,节约生产成本;其中第一磨料层可以采用棕刚玉,第二磨料层可以采用白刚玉或金刚石。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。