本实用新型属于机床相关技术领域，具体涉及一种机床加工用磨床。
背景技术：
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
现有的磨床技术存在以下问题：1、现有的磨床都是通过转动底座来带动电磁箱上的金属物料进行打磨，而转动底座都是平移转动，从而导致只能对物料进行平行打磨，不能进行上下移动打磨，导致打磨不均；2、现有的磨床都是通过夹取装置来固定需要打磨的金属块，这样会导致金属块容易松动，从而影响打磨进程和效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机床加工用磨床，以解决上述背景技术中提出的不能把砂轮进行整体的上下移动和夹取装置夹取固定的金属物料不够牢固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工用磨床，包括工作箱，所述工作箱安装在底座左侧上端，所述工作箱右侧外壁中间设置有滑动装置，所述滑动装置中间右侧设置有砂轮，所述底座下方设置有防滑垫，所述底座右侧上端设置有挡块，所述挡块左侧设置有床鞍，所述床鞍上方设置有转动底座，所述转动底座上设置有旋转轴，所述旋转轴最下端设置有床鞍，所述转动底座后侧上端设置有电磁箱，所述电磁箱前端外壁中间设置有电磁铁，所述床鞍、挡块和工作箱均安装在底座上端。
优选的，所述滑动装置内部设置有电机，所述电机外部设置有固定圈，所述固定圈外部设置有工作箱，所述工作箱靠向底座方向外壁上设置有限位箱，所述限位箱上设置有竖向的滑槽，所述固定圈外部上端设置有手杆，所述手杆右端外部设置有防滑圈，所述电机前端设置有传动轴，所述传动轴中间外部设置有滑槽，所述固定圈左侧外壁上设置有横杆，所述横杆左端设置有滚轮，所述横杆下端设置有支架，所述支架外部设置有弹簧。
优选的，所述所述支架共设置有两个，且两个支架均通过焊接方式固定在固定圈的下端。
优选的，所述所述横杆共设置有两个，且两个横杆通过焊接方式固定在固定圈的左右两端，所述两个横杆外端均设置有滚轮。
优选的，所述固定圈和电机通过固定螺母固定连接。
优选的，所述转动底座和床鞍通过旋转轴固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在工作箱前端传动轴部分增加了一个滑动装置，来使得电机箱内部的电机能够通过手杆来带动砂轮进行上下移动，从而对需要打磨的金属物进行多角度打磨，使得打磨更加均匀彻底，该滑动装置是由防滑圈、手杆、电机、固定圈、支架、弹簧、限位箱、传动轴、滚轮、横杆和滑槽组成，其中限位箱安装在工作箱前端且传动轴穿过滑槽，而滑槽安装在限位箱竖向中间，而在工作箱内部的电机外部设置有固定圈，在固定圈上端设置有末端带有防滑圈的手杆来带动电机整体上下移动，在固定圈左右两侧设置有横杆，且横杆外端均设置有滚轮，使得横杆能够依靠滚轮在工作箱两侧内壁上上下滑动，且横杆又能限制电机整体左右偏移从而使得电机只能进行上下移动而不会向左右偏移，而在两侧横杆的下端均设置有支架，支架上端通过固定螺母固定且支架能够穿过横杆使得电机整体能够上下移动，而在支架外侧设置有弹簧，通过弹簧的弹力可以使得电机整体在最下端的时候可以不需要人力就能向上移动，当需要对金属物料上下端进行打磨时，只需要用手向下按压手杆，手杆带动电机使得固定圈穿过支架向下带动电机以及砂轮移动，使得砂轮能够打磨金属物料下端，当需要打磨上端时，只需要松开手杆，这时支架外侧的弹簧会通过弹簧弹力把支架上端的横杆带动横杆上的固定圈及内部的电机向上推动，从而打磨金属物料的上端，这样就能使得砂轮对打磨的物料进行充分打磨，加大打磨角度，使得打磨更加的均匀，大大增加了其使用范围，也使得打磨更加的高效；
2、本实用新型通过在传统的物料夹取固定装置上增了一个电磁铁，且在电磁铁后方设置有电磁箱，来使磨床在夹取金属物料时能够更加牢固，避免在打磨的时候物料从夹取装置上掉落影响打磨进程，并且电磁铁的电磁箱和电机共用电源，使得电磁铁吸附金属物料与打磨同时进行，增加其安全性，该电磁铁是通过给电磁箱内进行通电后能够产生磁性，像磁铁一样可以吸附金属物料，它是通过电能转换为磁场，再由磁场产生的磁力，作用于电磁铁中心的铁芯，使铁芯动作，电磁铁最主要的应用就是电磁箱内部的铁芯动作所产生的力量，此力量最小可以做到几克几十克，在理论上可以做到无限大，基本上能够做到几百千克就差不多了，电磁铁在通电时，有电流通过线圈而产生磁场，使磁场作用于铁芯而产生动作，使得其能够和传统的夹取固定装置双向合作夹取固定金属物料，从而使得金属物料能够固定的更加牢固，使得金属物料在打磨是不会掉落，使得打磨成功率更高，也会使得打磨更加的安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的磨床结构示意图；
图2为本实用新型的工作箱和滑动装置侧面截面结构示意图；
图3为本实用新型的工作箱和滑动装置正面截面结构示意图；
图中：1、工作箱；2、底座；3、滑动装置；4、砂轮；5、旋转轴；6、电磁铁；7、电磁箱；8、转动底座；9、床鞍；10、挡块；11、防滑垫；301、防滑圈；302、手杆；303、电机；304、固定圈；305、支架；306、弹簧；307、限位箱；308、传动轴；309、滚轮；310、横杆；311、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床加工用磨床，包括工作箱1，工作箱1安装在底座2左侧上端，工作箱1右侧外壁中间设置有滑动装置3，滑动装置3中间右侧设置有砂轮4，底座2下方设置有防滑垫11，底座2右侧上端设置有挡块10，挡块 10左侧设置有床鞍9，床鞍9上方设置有转动底座8，转动底座8上设置有旋转轴5，旋转轴5最下端设置有床鞍9，转动底座8后侧上端设置有电磁箱7，电磁箱7前端外壁中间设置有电磁铁6，床鞍9、挡块10和工作箱1均安装在底座2上端。
为了使得砂轮4能够上下移动，本实用新型中，优选的，滑动装置3内部设置有电机303，电机303外部设置有固定圈304，固定圈 304外部设置有工作箱1，工作箱1靠向底座2方向外壁上设置有限位箱307，限位箱307上设置有竖向的滑槽311，固定圈304外部上端设置有手杆302，手杆302右端外部设置有防滑圈301，电机303 前端设置有传动轴308，传动轴308中间外部设置有滑槽311，固定圈304左侧外壁上设置有横杆310，横杆310左端设置有滚轮309，横杆310下端设置有支架305，支架305外部设置有弹簧306。
为了更好的升降，本实用新型中，优选的，支架305共设置有两个，且两个支架305均通过焊接方式固定在固定圈304的下端。
为了防止电机303左右偏离，本实用新型中，优选的，横杆310 共设置有两个，且两个横杆310通过焊接方式固定在固定圈304的左右两端，两个横杆310外端均设置有滚轮309。
为了方便电机303的更换和安装，本实用新型中，优选的，固定圈304和电机303通过固定螺母固定连接。
为了旋转的更加稳定，本实用新型中，优选的，转动底座8和床鞍9通过旋转轴5固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先给电磁铁6后方的电磁箱7和电机303进行通电，检查电磁箱7及后方的电磁铁6和电机303是否正常工作，检查完之后给电磁铁6及后方的电磁箱7进行通电把金属物料固定好，并且电磁铁6的电磁箱 7和电机303共用电源，使得电磁铁6吸附金属物料与打磨同时进行，增加其安全性，该电磁铁6是通过给电磁箱7内进行通电后能够产生磁性，像磁铁一样可以吸附金属物料，它是通过电能转换为磁场，再由磁场产生的磁力，作用于电磁铁6中心的铁芯，使铁芯动作，电磁铁6最主要的应用就是电磁箱7内部的铁芯动作所产生的力量，此力量最小可以做到几克几十克，在理论上可以做到无限大，基本上能够做到几百千克就差不多了，电磁铁6在通电时，有电流通过线圈而产生磁场，使磁场作用于铁芯而产生动作，使得其能够和传统的夹取固定装置双向合作夹取固定金属物料，从而使得金属物料能够固定的更加牢固，使得金属物料在打磨是不会掉落，使得打磨成功率更高，也会使得打磨更加的安全可靠，然后通过转动转动底座8来带动上面的金属物料进行平面多角度打磨，当需要打磨金属物料上下方向时需要通过滑动装置3来带动砂轮4上下移动进行打磨，该滑动装置3是由防滑圈301、手杆302、电机303、固定圈304、支架305、弹簧306、限位箱307、传动轴308、滚轮309、横杆310和滑槽311组成，其中限位箱307安装在工作箱1前端且传动轴308穿过滑槽311，而滑槽311安装在限位箱307竖向中间，而在工作箱1内部的电机303外部设置有固定圈304，在固定圈304上端设置有末端带有防滑圈301 的手杆302来带动电机303整体上下移动，在固定圈304左右两侧设置有横杆310，且横杆310外端均设置有滚轮309，使得横杆310能够依靠滚轮309在工作箱1两侧内壁上上下滑动，且横杆310又能限制电机303整体左右偏移从而使得电机303只能进行上下移动而不会向左右偏移，而在两侧横杆310的下端均设置有支架305，支架305 上端通过固定螺母固定且支架305能够穿过横杆310使得电机303整体能够上下移动，而在支架305外侧设置有弹簧306，通过弹簧306 的弹力可以使得电机303整体在最下端的时候可以不需要人力就能向上移动，当需要对金属物料上下端进行打磨时，只需要用手向下按压手杆302，手杆302带动电机303使得固定圈304穿过支架305向下带动电机303以及砂轮4移动，使得砂轮4能够打磨金属物料下端，当需要打磨上端时，只需要松开手杆302，这时支架305外侧的弹簧 306会通过弹簧306弹力把支架305上端的横杆310带动横杆310上的固定圈304及内部的电机303向上推动，从而打磨金属物料的上端，这样就能使得砂轮4对打磨的物料进行充分打磨，加大打磨角度，使得打磨更加的均匀，大大增加了其使用范围，也使得打磨更加的高效。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。