本实用新型涉及矿山设备，尤其涉及一种金矿专用炭浸槽圆筒隔炭筛。
背景技术：
金矿选矿厂都会用到炭浸槽，金矿矿浆在进入炭浸槽后会加入活性炭进行金砂吸附作业，之后把吸附过含金矿砂的矿浆排入到下一道工序，在排放矿浆的过程中，需要把吸附有含金矿砂的的活性炭隔离到炭浸槽内，现有的方法是用不锈钢丝网缠绕成的圆筒形筛网设置在排放管出口处进行分离，在使用过程中，不锈钢丝网的使用寿命只有七天左右就报废，在损坏后不能及时发现还会造成含金活性炭的损失，并且更换过程复杂，给企业造成很大的损失，现有的筛网已经不能满足生产使用要求，因此需一种新的筛网装置来解决现存的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种金矿专用炭浸槽圆筒隔炭筛，用于解决现有隔炭筛造成含金活性炭的流失和使用寿命短的问题。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种金矿专用炭浸槽圆筒隔炭筛，包括筛条、后盖、前盖、连接管、横杆和支撑环；前盖和后盖圆心同轴平行设置，横杆均匀设置在前盖和后盖之间，横杆的一端设置在前盖内侧端面的圆周外侧，横杆的另一端设置在后盖内侧端面的圆周外侧，支撑环设置在横杆的中部内侧，筛条均匀设置在横杆的外侧，连接管设置在前盖的外侧端面上；所述的筛条为矩形的不锈钢丝，筛条成螺旋线形式连续缠绕在横杆所构成的圆柱上，筛条之间间隙保持一致，筛条的内侧与横杆的外侧连接。
所述的前盖为圆盘形结构，前盖的外侧端面下部设置有连接管内螺纹孔，连接管内螺纹孔上部设置有前盖吊环，前盖外圆右侧设置有突出的前盖台阶。
所述的后盖为圆盘形结构，后盖外侧端面的上部设置有后盖吊环，后盖的外圆直径与前盖外圆直径一致，后盖外圆左侧设置有突出的后盖台阶，后盖台阶的外圆与前盖台阶外圆直径一致。
所述的支撑环为圆环结构，支撑环截面为矩形，支撑环的外圆与横杆的内侧连接。
所述的连接管为圆筒结构，连接管的左侧外圆上设置有连接管外螺纹，连接管外螺纹与前盖连接管内螺纹孔配合连接，连接管的右侧外圆上设置有宝塔形管接口。
所述的横杆为圆柱体的棒料，横杆的外侧与前盖的外圆和后盖的外圆对齐。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果，炭浸槽圆筒隔炭筛由于采用了矩形不锈钢丝螺旋缠绕的方式，有效的避免了由于含金活性炭的流失造成的企业损失，本隔炭筛的结构合理，使用性能稳定，寿命与传统的筛网有了很大的提升，使用成本低于传统筛网，降低了维修次数，提高了工作效率，给企业增加了效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、筛条，2、后盖吊环，3、后盖，4、横杆，5、支撑环，6、连接管内螺纹孔，7、宝塔形管接口，8、连接管，9、连接管外螺纹，10、前盖吊环，11、前盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示的一种金矿专用炭浸槽圆筒隔炭筛，包括筛条1、后盖3、前盖11、连接管8、横杆4和支撑环5；所述的前盖11和后盖3圆心同轴平行设置，横杆4均匀设置在前盖11和后盖3之间，前盖11为圆盘形结构，前盖11的外侧端面下部设置有连接管内螺纹孔6，连接管内螺纹孔6上部设置有前盖吊环10，前盖11外圆右侧设置有突出的前盖台阶；所述的后盖3为圆盘形结构，后盖3外侧端面的上部设置有后盖吊环2，后盖3的外圆直径与前盖11外圆直径一致，后盖外圆左侧设置有突出的后盖台阶，后盖台阶的外圆与前盖台阶外圆直径一致；所述的横杆4的一端设置在前盖11内侧端面的圆周外侧，横杆4的另一端设置在后盖3内侧端面的圆周外侧，横杆4为圆柱体的棒料，横杆4的外侧与前盖11的外圆和后盖3的外圆对齐；所述的支撑环5设置在横杆4的中部内侧，支撑环5为圆环结构，支撑环5截面为矩形，支撑环5的外圆与横杆4的内侧连接；所述的筛条1均匀设置在横杆4的外侧，筛条1为矩形的不锈钢丝，筛条1成螺旋线形式连续缠绕在横杆4所构成的圆柱上，筛条1之间间隙保持一致，筛条1的内侧与横杆4的外侧连接；所述的连接管8设置在前盖11的外侧端面上，连接管8为圆筒结构，连接管8的左侧外圆上设置有连接管外螺纹9，连接管外螺纹9与前盖11连接管内螺纹孔6配合连接，连接管8的右侧外圆上设置有宝塔形管接口7。
在使用时，首先把外部管接到炭浸槽圆筒隔炭筛连接管8宝塔形管接口4上，外部用紧固件固定紧，之后用绳索分别与前盖吊环10和后盖吊环2连接，水平放置到炭浸槽内的矿浆中，待炭浸槽圆筒隔炭筛大部分浸入到矿浆中后，固定绳索到炭浸槽上部的固定位置上，之后经过过滤的矿浆就会进入炭浸槽圆筒隔炭筛内，再从右侧的连接管8进入到外部管，流入到下一道工序，完成对矿浆的过滤过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。