一种PCD刀粒的制作方法

本实用新型涉及一种刀粒，具体为一种PCD刀粒，属于手机外壳表面加工部件应用技术领域。

背景技术：

PCD刀粒在手机加工生产中不可或缺，其主要作用是对手机的外框的周边轮廓进行打磨成型，使加工出的手机外框更加圆润、光滑，PCD刀粒主要通过夹装到CNC主轴上进行旋转抛磨工作。

但是现有的PCD刀粒在使用时仍然存在一定缺陷，目前的PCD刀粒存在着在抛磨工作时有刀纹、亮线，刀粒的耐磨性能低，寿命低，刀粒的占地面积大，在对手机外壳打磨时手机外壳表面的变形量小，刀粒对手机外壳的抛磨精度差，细腻度差，刀粒对手机外壳抛磨时的排屑效果差、易对手机外壳表面造成刮痕，刀粒与CNC主轴连接不够稳固的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PCD刀粒。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种PCD刀粒，包括钨钢刀体、刀粒装孔和聚晶金刚石刀片，所述钨钢刀体上设置有与所述聚晶金刚石刀片相匹配的焊装槽，且所述刀粒装孔设置在所述钨钢刀体中部，所述刀粒装孔内部设置有若干个旋接纹槽；

所述聚晶金刚石刀片的端角处设置有刀尖R角，且所述聚晶金刚石刀片内部一端设置有第一斜排板，所述第一斜排板一侧设置有第二斜排板，且所述第二斜排板上设置有若干个排屑槽纹，所述聚晶金刚石刀片底部设置有焊接底板，且所述聚晶金刚石刀片一端侧壁设置有焊接侧板。

优选的，为了使该刀粒在对手机外壳打磨时产生的碎屑避免从排屑槽纹中落出，所述第二斜排板一端上方设置有上挡板，且第二斜排板和第一斜排板(内部一侧均设置有侧挡板。

优选的，为了使刀粒与CNC主轴连接更加稳固，所述刀粒装孔贯穿钨钢刀体，且若干个旋接纹槽两两之间均呈平行设置。

优选的，为了使聚晶金刚石刀片中能够盛放更多的碎屑，该所述若干个所述排屑槽纹呈等间距分布，且排屑槽纹为圆弧形结构。

优选的，为了使该刀粒对手机外壳的打磨精度更高，所述聚晶金刚石刀片为三角形结构，且刀尖R角为弧面结构。

优选的，为了使排屑槽纹储放碎屑更加牢靠，所述第一斜排板和第二斜排板均呈倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：该PCD刀粒的聚晶金刚石与钨钢刀体进行焊接连接，刀片焊接处无焊砂和焊缝现象，牢固、无裂纹,保证该刀粒抛磨工作时无刀纹、亮线，且保证该刀粒耐磨、寿命更长；通过聚晶金刚石与钨钢刀体上的焊装槽进行焊接连接的设计，刀尖R角设置在聚晶金刚石刀片片角上，利用刀尖R角对手机外壳进行精细打磨，一方面减少了该刀粒的占地面积，另一方面又使该刀粒对手机外壳抛磨时，手机外壳产品表面的变形量小，提高了该刀粒对手机外壳的抛磨精度和细腻度；聚晶金刚石刀片的第一、第二斜排板上均等间距设置有若干个排屑槽纹，第一、第二斜排板呈对称设置，极大的提高了该刀粒对手机外壳抛磨时的排屑效果性能，设有排屑槽纹可有效避免刮伤已加工表面，保证了该刀粒抛磨的高质量以及使用的整洁性；钨钢刀体的刀粒装孔中设置有若干个层旋接纹槽，使该刀粒连接到CNC主轴内更加牢固；该PCD刀粒具有功能多样，使用更安全的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型聚晶金刚石刀片结构示意图。

图中：1、钨钢刀体；2、刀粒装孔；3、旋接纹槽；4、聚晶金刚石刀片；5、焊装槽；6、刀尖R角；7、第一斜排板；8、第二斜排板；9、排屑槽纹；10、上挡板；11、侧挡板；12、焊接底板；13、焊接侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种PCD刀粒，包括钨钢刀体1、刀粒装孔2和聚晶金刚石刀片4，钨钢刀体1上设置有与聚晶金刚石刀片4相匹配的焊装槽5，且刀粒装孔2设置在钨钢刀体1中部，刀粒装孔2内部设置有若干个旋接纹槽3；

聚晶金刚石刀片4的端角处设置有刀尖R角6，且聚晶金刚石刀片4内部一端设置有第一斜排板7，第一斜排板7一侧设置有第二斜排板8，且第二斜排板8上设置有若干个排屑槽纹9，聚晶金刚石刀片4底部设置有焊接底板12，且聚晶金刚石刀片4一端侧壁设置有焊接侧板13。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二斜排板8一端上方设置有上挡板10，且第二斜排板8和第一斜排板7内部一侧均设置有侧挡板11，使该刀粒在对手机外壳打磨时产生的碎屑避免从排屑槽纹中落出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刀粒装孔2贯穿钨钢刀体1，且若干个旋接纹槽3两两之间均呈平行设置，使刀粒与CNC主轴连接更加稳固。

作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个排屑槽纹9呈等间距分布，且排屑槽纹9为圆弧形结构，使聚晶金刚石刀片中能够盛放更多的碎屑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，聚晶金刚石刀片4为三角形结构，且刀尖R角6为弧面结构，使该刀粒对手机外壳的打磨精度更高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一斜排板7和第二斜排板7均呈倾斜设置，使排屑槽纹储放碎屑更加牢靠。

本实用新型在使用时，首先，该PCD刀粒的聚晶金刚石刀片4与钨钢刀体1进行焊接连接，刀片焊接处无焊砂和焊缝现象，牢固、无裂纹,保证该刀粒抛磨工作时无刀纹、亮线，通过聚晶金刚石刀片4与钨钢刀体1上的焊装槽5进行焊接连接的设计，刀尖R角6设置在聚晶金刚石刀片4片角上，利用刀尖R角6对手机外壳进行精细打磨，一方面减少了该刀粒的占地面积，另一方面又使该刀粒对手机外壳抛磨时，手机外壳产品表面的变形量小，聚晶金刚石刀片4的第一斜排板7、第二斜排板8上均等间距设置有若干个排屑槽纹9，第一斜排板7、第二斜排板8呈对称设置，极大的提高了该刀粒对手机外壳抛磨时的排屑效果性能，设有排屑槽纹9可有效避免刮伤已加工表面，保证了该刀粒抛磨的高质量以及使用的整洁性；钨钢刀体1的刀粒装孔2中设置有若干个层旋接纹槽3，使该刀粒连接到CNC主轴内更加牢固，主轴旋转方向为正转，采用顺时针方向切削，主要以聚晶金刚石刀片4上的刀尖R角6与产品表面接触切削加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。