本实用新型属于设备制造领域，具体为一种简易的轴类零件表面打磨设备。
背景技术：
目前汽车产业的飞速发展，带动汽车零部件加工产业的发展的同时，市场的竞争也更加激烈，我公司生产的重型半轴为了降低成本，提高市场占有率和竞争力，进行工艺提升，对重半的部分非装配表面不进行加工，导致杆部毛坯面在表面中频淬火后产生大量的氧化皮用超声波清洗也难以去除，现在由人工打磨去除，不但费力，而且效率低。利用我们的轴类零件表面打磨设备,节约成本、提高生产效率。
技术实现要素：
为解决现有重半表面淬火后氧化皮去除的技术问题，本发明实施例提供一种简易的轴类零件表面打磨设备，能够劳动强度低，操作简单，节约成本、提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型提供一种简易的轴类零件表面打磨设备，包括：钢架子(1)、电机(6)、传动部件(8)和滑动托架组件(10)；所述电机(6)、传动部件(8)以及滑动托架组件(10)均与钢架子(1)连接；所述电机(6)具有电机皮带轮(7)以及连接的皮带(9)；所述传动部件(8)具有传动部件皮带轮(28)、第一平键(27)、第二平键(35)、传动轴(31)以及钢刷轮(36)；所述传动部件(8) 为对称的左右两部分，该两部分各放置一个钢刷轮(36)；工作时，电机(6)的主轴转动，带动电机皮带轮(7)旋转，通过连接的皮带(9)带动传动部件皮带轮(28) 转动，传动部件皮带轮(28)通过第一平键(27)传动扭力到传动轴(31)，传动轴 (31)通过第二平键(35)带动钢刷轮(36)转动，放置于滑动托架组件(10)上的工件(11)被轴向旋转通过左右两个钢刷轮(36)之间时，被转动的钢刷轮打磨表面。
优选地，所述滑动托架组件(10)的四个轴承(18)放入钢架子(1)上焊接的槽钢(13)内，槽钢(13)上两端用四对螺栓(15)和螺母(14)固定，保证滑动托架组件(10)通过四个轴承(18)在槽钢(13)滑动不会掉出；滑动托架组件(10) 的第一底板(22)上焊接2个角钢(23)，该2个角钢(23)与槽钢内开档距离一致，保证滑动托架组件(10)在槽钢(13)上直线滑动。
优选地，所述电机(6)的底座与钢架子(1)上焊接的电机垫板(3)通过第一螺栓(5)和第一螺母(2)连接，通过电机垫板(3)的腰型槽可以调节电机(6)的电机皮带轮(7)与传动部件的传动部件皮带轮(28)处于同一水平位置。
优选地，所述传动部件(8)的第二底板(32)与钢架子(1)上焊接的传动部件垫板(4)通过第二螺栓(12)连接，第二底板(32)上的腰型孔可以调节传动部件 (8)上的钢刷轮(36)之间的距离。
优选地，所述滑动托架组件(10)包括V型板(24)与第一底板(22)，两者通过第三螺栓(16)固定在一起，V型板(24)上通过第四螺栓(17)、第四垫片(19) 和第四螺母(20)固定的轴承(18)托起工件(11)，保证工件在轴向轻松转动，第一底板(22)通过第五螺栓(21)把轴承(18)固定，保证底板(22)在槽钢(13) 上轻松滑动，第一底板(22)上焊接角钢(23)定位，保证第一底板(22)在槽钢(13) 上直线滑动。
更优选地，所述传动部件皮带轮(28)和钢刷轮(36)通过第六螺母(25)和第六垫片(26)固定在传动轴(31)上，传动轴(31)通过第二轴承(30)固定在支座 (33)上，支座(33)与第二底板(32)通过第七螺栓(29)连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型具有结构合理、紧凑，简单易行，使用安全，操作方便，维修和更换不同钢刷轮方便，同时很好的满足各种轴类零件表面清洁等功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图的左视图。
图3为本实用新型的滑动托架组件的结构示意图；
图4为本实用新型的传动部件的结构示意图。
图5为本实用新型的皮带轮连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种简易的轴类零件表面打磨设备，如图1、图2所示，所述简易的轴类零件表面打磨设备包括：钢架子1、电机6、传动部件8、滑动托架组件 10以及连接的皮带9、电机皮带轮7、电机垫板3、传动部件垫板4、槽钢13，所述电机6通过电机皮带轮7与皮带9与传动部件8的皮带轮28连接转动传输动力；所述传动部件8的底板32与钢架子1上焊接的传动部件垫板4通过螺栓12连接，底板32上的腰型孔可以调节传动部件8上的钢丝刷36之间的距离；所述滑动托架组件10的四个轴承18放入钢架子1上焊接的槽钢13内，槽钢13上两端的四对螺栓15用螺母14固定，保证滑动托架组件10通过四个轴承18在槽钢13滑动不会掉出，滑动托架组件10的底板22上焊接两个角钢23与槽钢13内开档距离一致，保证滑动托架组件10在槽钢13上直线滑动；所述电机6的底座与钢架子1上焊接的电机垫板3通过螺栓5和螺母2连接，通过电机垫板3的腰型槽可以调节电机6的电机皮带轮7与传动部件8的皮带轮28处于同一水平位置。
如图3所示，所述滑动托架组件10包括V型板24与底板22通过螺栓16固定在一起，V型板24上通过螺栓17、垫片19和螺母20固定的轴承18托起工件11，保证工件在轴向轻松转动，底板22通过螺栓21把轴承18固定，保证底板22在槽钢13上轻松滑动，底板22上焊接角钢23定位，保证底板22在槽钢13上直线滑动。
如图4所示，所述传动部件8包括皮带轮28和钢刷轮36通过螺母25和垫片26 固定在传动轴31上，皮带轮28通过平键27传动扭力到传动轴31，传动轴31通过平键35带动钢刷轮36转动，传动轴31通过轴承30固定在支座33上，支座33与底座32通过螺栓29连接。
如图5所示，所述电机皮带轮7与传动部件皮带轮28通过皮带9连接，保证达到设计要求的转向。
本实用新型的工作实现过程为：
电机6主轴转动，带动电机皮带轮7旋转，通过皮带9带动传动部件皮带轮28 转动，皮带轮28通过平键27传动扭力到传动轴31，传动轴31通过平键35带动钢刷轮36转动。工件11放置在滑动托架组件10上，轴向旋转通过两个钢刷轮36之间，去除表面氧化皮。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。