本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体涉及一种箱包EPE棉内衬打磨机。
背景技术：
目前，箱包在生产的时候需要大量的使用EPE棉内衬，并且要对EPE棉内衬进行打磨开槽，现有的都是先把EPE棉内衬切割成标准的长度，然后再通过人工手动上料在打磨机上进行打磨，由于需要两侧分别打磨，每根EPE棉内衬需要进行两次打磨，并且由于人工上料速度不均以及EPE棉干燥，摩擦力大造成打磨质量不均，效率低，打磨的废料和粉尘直接堆砌，需要工作人员集中收集，增加工作人员的劳动强度同时污染工作环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前，箱包在生产的时候需要大量的使用EPE棉内衬，并且要对EPE棉内衬进行打磨开槽，现有的都是先把EPE棉内衬切割成标准的长度，然后再通过人工手动上料在打磨机上进行打磨，由于需要两侧分别打磨，每根EPE棉内衬需要进行两次打磨，并且由于人工上料速度不均以及EPE棉干燥，摩擦力大造成打磨质量不均，效率低，打磨的废料和粉尘直接堆砌，需要工作人员集中收集，增加工作人员的劳动强度同时污染工作环境之不足，而提供一种箱包EPE棉内衬打磨机。
本实用新型包括打磨台、打磨装置、上料喷雾装置、切割装置和废料回收装置，打磨装置包括打磨电机、一对打磨砂轮和一对锥形压滚，打磨台上开有一对砂轮安装槽，一对打磨砂轮分别活动安装在对应的槽内，并通过齿轮传动，一对锥形压滚分别通过支撑板安装在打磨台上，并位于一对打磨砂轮上方，砂轮驱动电机安装在打磨台内，并驱动一对打磨砂轮转动；上料喷雾装置包括进料导套、出料导套、增湿器、一对上料辊和上料辊驱动电机，进料导套和出料导套分别安装在打磨台上，并位于一对打磨砂轮的两侧，进料导套的出料端底部为敞口，增湿器安装在打磨台上，并位于进料导套的出料端下方，一对上料辊安装在出料导套内，上料辊驱动电机安装在打磨台上，并驱动一对上料辊转动；切割装置包括刀片和刀片驱动气缸，出料导套上开有刀片切割槽，刀片通过刀座安装在刀片驱动气缸的活塞杆上，刀片驱动气缸安装在打磨台上，并带动刀片在刀片切割槽内进行切割；废料回收装置包括收尘袋和一对吸尘罩，一对吸尘罩内分别设有风机，一对吸尘罩分别罩在对应的打磨砂轮上，一对吸尘罩的出气口分别与收尘袋的进气口相通。
每个打磨砂轮的其中一侧分别设有一组导向滚。
本实用新型优点是：通过自动喷雾上料，通过双打磨组件同时打磨，打磨完成后进行分段切割，极大的提高打磨质量和效率，打磨后的废料和粉尘自动进行收集，美化工作环境，减轻工作人员的劳动强度。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括打磨台30、打磨装置、上料喷雾装置、切割装置和废料回收装置，打磨装置包括打磨电机31、一对打磨砂轮32和一对锥形压滚33，打磨台30上开有一对砂轮安装槽，一对打磨砂轮32分别活动安装在对应的槽内，并通过齿轮传动，一对锥形压滚33分别通过支撑板安装在打磨台30上，并位于一对打磨砂轮32上方，砂轮驱动电机31安装在打磨台30内，并驱动一对打磨砂轮32转动；上料喷雾装置包括进料导套34、出料导套35、增湿器36、一对上料辊37和上料辊驱动电机38，进料导套34和出料导套35分别安装在打磨台30上，并位于一对打磨砂轮32的两侧，进料导套34的出料端底部为敞口，增湿器36安装在打磨台30上，并位于进料导套34的出料端下方，一对上料辊37安装在出料导套35内，上料辊驱动电机38安装在打磨台30上，并驱动一对上料辊37转动；切割装置包括刀片39和刀片驱动气缸40，出料导套35上开有刀片切割槽，刀片39通过刀座安装在刀片驱动气缸40的活塞杆上，刀片驱动气缸40安装在打磨台30上，并带动刀片39在刀片切割槽内进行切割；废料回收装置包括收尘袋41和一对吸尘罩42，一对吸尘罩42内分别设有风机，一对吸尘罩42分别罩在对应的打磨砂轮32上，一对吸尘罩42的出气口分别与收尘袋41的进气口相通。
每个打磨砂轮32的其中一侧分别设有一组导向滚43。
工作方式原理：打磨砂轮32和锥形压滚33之间设有EPE棉穿过间隙，一对打磨砂轮32转动的方向相反，且一对打磨砂轮32相互错开，把条状的EPE棉卷的一端依次穿过进料导套34、打磨砂轮32与锥形压滚33之间的间隙、出料导套35和出料导套35内的一对上料辊37，上料辊驱动电机38驱动一对上料辊37把EPE棉向出料导套35出口方向拉动，一对打磨砂轮32在转动的时候对EPE棉的底部两侧进行打磨开槽，增湿器36对EPE棉底部进行加湿，降低EPE棉和的打磨砂轮32摩擦力，提高打磨效率，导向滚43对打磨砂轮32两侧的EPE棉进行侧边限位，保证EPE棉打磨过程中能够保持直线移动，吸尘罩42内的风机使吸尘罩42的进气口内处于负压状态，打磨后的粉尘和废料分别通过吸尘罩42进入到收尘袋41内，刀片驱动气缸40驱动刀片39对EPE棉进行分段剪切。