合金阶梯钻的孔位加工装置的制作方法

本实用新型涉及孔位加工技术领域，尤其涉及合金阶梯钻的孔位加工装置。

背景技术：

阶梯钻在钻孔之后，孔的内壁很粗糙，需要对其进行抛光打磨，便于一些东西的安装，孔的大小和深度各有不同，对于打磨工作造成一定困难，为了解决以上问题，需要合金阶梯钻的孔位加工装置来满足以上需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的合金阶梯钻的孔位加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

合金阶梯钻的孔位加工装置，包括放置管，所述放置管的底部内壁转动安装有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆的顶部延伸至放置管的上方，所述螺纹杆上螺纹安装有滑板，滑板与放置管的内壁滑动连接，所述的底部焊接有两个竖直设置的滑杆，所述滑杆的底部贯穿放置管固定连接有导向块，导向块的顶部固定安装有电机，电机的输出轴焊接有转动杆，转动杆与导向块转动连接，转动杆的底部贯穿导向块固定连接有旋转块，旋转块的两侧滑动安装有抛光刷，所述放置管的两侧焊接有支撑架，所述旋转块内转动安装有反向丝杆，反向丝杆上螺纹安装有调节块，调节块上铰接有两个联动杆，所述联动杆的一端铰接有推板，所述推板上焊接有推杆，推杆的一端贯穿旋转块与抛光刷固定连接，反向丝杆的一端延伸至旋转块的外部固定连接有转盘，转盘上螺纹安装有限位杆。

优选的，所述反向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆上的螺纹方向相反，旋转块的两侧内壁固定安装有第一轴承，反向丝杆的两端与第一轴承的内圈固定连接。

优选的，所述滑板的两侧固定安装有滑轮，放置管的两侧内壁均开设有轨道槽，滑轮与轨道槽滚动连接。

优选的，所述旋转块的一侧开设有多个限位槽，限位槽呈环形均匀分布于旋转块上，限位杆的一端与限位槽螺纹连接。

优选的，所述放置管的底部内壁开设有轴承槽，轴承槽内嵌装有第二轴承，螺纹杆的底部与第二轴承的内圈固定连接。

优选的，所述支撑架为L形结构，支撑架的底部固定连接有吸盘。

本实用新型的有益效果是：通过电机带动旋转块和抛光刷转动，对孔进行打磨抛光，通过螺纹杆的转动带动旋转块和抛光刷的升降，对不同的深度的孔进行打磨，通过转动反向丝杆，调节抛光刷的伸出距离，可以打磨不同内径大小的孔。本实用新型实现了孔的打磨抛光，适用于不同深度和不同内径大小孔的加工，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的合金阶梯钻的孔位加工装置的结构示意图；

图2为旋转块的剖视结构示意图。

图中：1放置管、2螺纹杆、3滑板、4滑杆、5导向块、6电机、7转动杆、8旋转块、9抛光刷、10支撑架、11反向丝杆、12调节块、13联动杆、14推板、15转盘、16限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，合金阶梯钻的孔位加工装置，包括放置管1，放置管1的底部内壁转动安装有竖直设置的螺纹杆2，螺纹杆2的顶部延伸至放置管1的上方，螺纹杆2上螺纹安装有滑板3，滑板3与放置管1的内壁滑动连接，滑板3的底部焊接有两个竖直设置的滑杆4，滑杆4的底部贯穿放置管1固定连接有导向块5，导向块5的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴焊接有转动杆7，转动杆7与导向块5转动连接，转动杆7的底部贯穿导向块5固定连接有旋转块8，旋转块8的两侧滑动安装有抛光刷9，放置管1的两侧焊接有支撑架10，旋转块8内转动安装有反向丝杆11，反向丝杆11上螺纹安装有调节块12，调节块12上铰接有两个联动杆13，联动杆13的一端铰接有推板14，推板14上焊接有推杆，推杆的一端贯穿旋转块8与抛光刷9固定连接，反向丝杆11的一端延伸至旋转块8的外部固定连接有转盘15，转盘15上螺纹安装有限位杆16。

本实施例中，反向丝杆11由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆上的螺纹方向相反，旋转块8的两侧内壁固定安装有第一轴承，反向丝杆11的两端与第一轴承的内圈固定连接，滑板3的两侧固定安装有滑轮，放置管1的两侧内壁均开设有轨道槽，滑轮与轨道槽滚动连接，旋转块8的一侧开设有多个限位槽，限位槽呈环形均匀分布于旋转块8上，限位杆16的一端与限位槽螺纹连接，放置管1的底部内壁开设有轴承槽，轴承槽内嵌装有第二轴承，螺纹杆2的底部与第二轴承的内圈固定连接，支撑架10为L形结构，支撑架10的底部固定连接有吸盘，通过电机6带动旋转块8和抛光刷9转动，对孔进行打磨抛光，通过螺纹杆2的转动带动旋转块8和抛光刷9的升降，对不同的深度的孔进行打磨，通过转动反向丝杆11，调节抛光刷9的伸出距离，可以打磨不同内径大小的孔。本实用新型实现了孔的打磨抛光，适用于不同深度和不同内径大小孔的加工，使用方便，易于推广。

本实施例中，通过电机6带动旋转块8和抛光刷9转动，对孔进行打磨抛光，通过螺纹杆2的转动带动滑板3升降，滑板3带动滑杆4和导向块5升降，从而带动旋转块8和抛光刷9的升降，对不同的深度的孔进行打磨，通过转动转盘15带动反向丝杆11转动，反向丝杆11带动两个调节块12相向运动或背向运动，调节块12带动联动杆13运动，联动杆13带动两个抛光刷9伸出和收进，增大和减小打磨范围，可以打磨不同内径大小的孔，限位杆16进入限位槽，限制转盘15的转动，即可限制抛光刷9的伸出与收进。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。