本实用新型涉及服装技术领域，特别涉及一种环保型纽扣抛光装置。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化纽扣；目前厂家为了吸引客户，经常在纽扣上喷涂上各式各样的花式，当完成胚料的制作后，经过抛光、着色、雕刻、打眼等工艺，抛光是纽扣生产过程中的一个重要工序，抛光效率和抛光效果对生产周期和光饰效果及喷油等后加工处理产生重要影响。
现有的纽扣抛光设备一般都是只能一个方向进行抛光，抛光效果不够好，而且设备容量有限，单位时间内只能抛光小量的纽扣毛坯，产出效率低，人工成本高，而且比较浪费能源。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种环保型纽扣抛光装置，一个转杆同时带动两个滚筒转动进行抛光，不仅节约能源，而且提高生产效率，单位时间内被抛光的纽扣量增加一倍，还节约人工成本。
本实用新型的技术方案如下：一种环保型纽扣抛光装置，包括滚筒，其特征在于，所述滚筒分为第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒可以同步转动，所述第一滚筒和第二滚筒均为圆柱体木桶，呈水平放置，所述滚筒的左侧面设有进料口，所述进料口边缘一侧设有铰接的圆形翻盖，所述滚筒曲面最底部设有出料口，所述出料口设有塞盖，所述滚筒曲面两边缘设有环绕的加强筋，所述滚筒左侧面设有通孔a，所述滚筒右侧面设有通孔b，所述通孔a和通孔b在同一轴线上；
所述滚筒下方设有机架，所述机架包括设置在第一滚筒左侧面的第一支架，第一滚筒和第二滚筒中间的第二支架、第三支架，第二滚筒右侧面的第四支架；所述机架顶端设有轴承，所述轴承底部设有与机架连接的底座，所述底座通过纵向紧固件与机架顶端连接。
进一步的，所述第一滚筒和第二滚筒共同穿入一转杆，所述轴承套设在所述转杆上，所述转杆左端超出第一支架，并连有一皮带轮，所述皮带轮通过皮带与地面的电机连接。
进一步的，所述滚筒的通孔上端和下端均设有用于防止通孔口被撞击的角钢，分为第一角钢和第二角钢，所述转杆右端被夹设在第一角钢和第二角钢中间。
进一步的，所述滚筒下方设有一接料斗，所述接料斗上设有滤孔。
本实用新型的有益效果：
1、轴承套设在所述转杆上，这样转杆就可以自由地在轴承里转动，而不受机架顶端的限制，
2、滚筒的通孔上端和下端均设有用于防止通孔口被撞击的角钢，转杆右端被夹设在两个角钢中间，当转杆转动时，因为速度很快，而通孔口非常薄弱，长时间如果受到转杆的撞击的话，通孔口出现缺口，使滚筒和转杆的连接不紧密，转杆就带不动滚筒的转动。
3、一个转杆同时带动两个滚筒转动进行抛光，不仅节约能源，而且提高生产效率，同一单位时间的被抛光的纽扣量增加一倍，还节约人工成本。
附图说明
图1为纽扣抛光装置整体结构图；
图2为滚筒的左侧面图；
图3为滚筒的右侧面图。
具体实施方式
参照附图1至附图3对本实用新型一种环保型纽扣抛光装置实施例做进一步说明。
该纽扣抛光装置，包括滚筒1，所述滚筒分为第一滚筒11和第二滚筒12，第一滚筒11和第二滚筒12可以同步转动；所述第一滚筒11和第二滚筒12均为圆柱体木桶，呈水平放置，所述滚筒1的左侧面18设有进料口13，所述进料口13边缘一侧设有铰接的圆形翻盖14，所述滚筒1曲面最底部设有出料口15，所述出料口15设有盖子16，所述滚筒1曲面两边缘设有环绕的加强筋17，所述滚筒1左侧面18设有通孔a181，所述滚筒1右侧面19设有通孔b191，所述通孔a181和通孔b191在同一轴线上；
所述滚筒1下方设有机架2，所述机架2包括设置在第一滚筒11左侧面18的第一支架21，第一滚筒11和第二滚筒12中间的第二支架22、第三支架23，第二滚筒12右侧面19的第四支架24；所述机架2顶端设有轴承5，所述轴承5底部设有与机架2连接的底座，所述底座通过纵向紧固件与机架2顶端连接。
所述第一滚筒和第二滚筒共同穿入一转杆3，所述轴承5套设在所述转杆3上，这样转杆3就可以自由地在轴承5里转动，而不受机架2顶端的限制，所述转杆3左端超出第一支架21，并连有一皮带轮6，所述皮带轮6通过皮带7与地面的电机4连接。
所述滚筒1的通孔上端和下端均设有用于防止通孔口被撞击的角钢8，分为第一角钢81和第二角钢82，所述转杆3右端被夹设在第一角钢81和第二角钢82中间，当转杆3转动时，因为速度很快，而通孔口非常薄弱，长时间如果受到转杆3的撞击的话，通孔口出现缺口，使滚筒1和转杆3的连接不紧密，转杆3就带不动滚筒1的转动。
所述滚筒1下方设有一接料斗9，所述接料斗9上设有滤孔。
综上所述，纽扣毛坯放入第一滚筒11和第二滚筒12的进料口13，然后盖上圆形翻盖14，启动电机4，电机4转动，带动皮带6转动，从而使皮带轮7转动，带动转杆3转动，由此，滚筒1开始高速转动，纽扣毛坯因为滚筒1的转动不断与滚筒1里面的钢球和毛皮碎块产生摩擦，这样纽扣毛坯上的凸锋被磨掉，纽扣表面被磨得光滑平整，最后，拔掉盖子16，让纽扣落到接料斗9里，因为接料斗9上有滤孔，所述可以把从纽扣毛坯上磨掉的凸锋碎屑过滤掉，筛选出干净的纽扣毛坯。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。