本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种方便组装的模芯组件。
背景技术：
模芯主要包括上模芯和下模芯，两者对接后形成模腔方能用来生产产品，一般来说上模芯和下模芯分别安装在上模座和下模座内，之后通过合模机合模，普通模芯由于设计时采用通过模座上的导柱进行定位的思路，使得下模芯对接时容易发生偏移，或者需要工人对模座进行微调方能完成对接，为了解决上述问题，设计一种新的模芯结构是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便组装的模芯组件，具有结构简单、操作方便、对接速度快、方便模具组装等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种方便组装的模芯组件，包括上模芯、下模芯和角落定位缺口，所述的上模芯下端面中部布置有模腔上壁凸起，上模芯下端面的四角位置分别布置有角落定位缺口，所述的下模芯安装在上模芯的下端面上，下模芯上端面中部布置有与模腔凸起对应的模腔下壁凸起，所述的下模芯的上端面四角上分别布置有与角落定位缺口相配的角落定位凸起，模腔上壁凸起上方、上模芯上端面上布置有倾斜抽芯孔，所述的下模芯上端面前部布置有注胶口流道，所述的注胶口流道从模腔下壁凸起前侧中部处分开，并环绕模腔下壁凸起四周，与上模芯形成容纳腔。
所述的下模芯上端面后部对称布置有两个与容纳腔连通的渣包槽。
所述的渣包槽后侧布置有与渣包槽连通的排气槽，两根排气槽后部合拢，从下模芯后侧穿出。
所述的上模芯内横向布置有第一冷却管道，所述的下模芯内横向布置有第二冷却管道。
所述的角落定位缺口和角落定位凸起上分别布置有上连接孔和下连接孔。
所述的模腔上壁凸起的对角线位置处布置有定位凸起。
有益效果：本实用新型涉及一种方便组装的模芯组件，具有结构简单、操作方便、对接速度快、方便模具组装等特点。
附图说明
图1是本实用新型所述的上模芯的仰视图；
图2是本实用新型所述的上模芯的全剖视图；
图3是本实用新型所述的上模芯的结构视图；
图4是本实用新型所述的下模芯的俯视图；
图5是本实用新型所述的下模芯的结构视图。
图示：1、上模芯，2、下模芯，3、第一冷却管道，4、第二冷却管道，5、角落定位凸起，6、倾斜抽芯孔，7、角落定位缺口，8、定位凸起，9、上连接孔，11、下连接孔，12、注胶口流道，13、容纳腔，14、渣包槽，15、排气槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种方便组装的模芯组件，如图1—5所示，包括上模芯1、下模芯2和角落定位缺口7，所述的上模芯1下端面中部布置有模腔上壁凸起，上模芯1下端面的四角位置分别布置有角落定位缺口7，所述的下模芯2安装在上模芯1的下端面上，下模芯2上端面中部布置有与模腔凸起对应的模腔下壁凸起，所述的下模芯2的上端面四角上分别布置有与角落定位缺口7相配的角落定位凸起5，模腔上壁凸起上方、上模芯1上端面上布置有倾斜抽芯孔6，所述的下模芯2上端面前部布置有注胶口流道12，所述的注胶口流道12从模腔下壁凸起前侧中部处分开，并环绕模腔下壁凸起四周，与上模芯1形成容纳腔13。
所述的下模芯2上端面后部对称布置有两个与容纳腔13连通的渣包槽14。
所述的渣包槽14后侧布置有与渣包槽14连通的排气槽15，两根排气槽15后部合拢，从下模芯2后侧穿出。
所述的上模芯1内横向布置有第一冷却管道3，所述的下模芯2内横向布置有第二冷却管道4。
所述的角落定位缺口7和角落定位凸起5上分别布置有上连接孔9和下连接孔11。
所述的模腔上壁凸起的对角线位置处布置有定位凸起8。