本实用新型涉及铁水预处理脱磷领域，特别是涉及铁水预处理脱磷过程使用的喷枪。
背景技术：
喷枪是铁水预处理的重要装置，在铁水预处理时，喷枪浸入铁水中，预处理剂通过喷枪管芯以氧气为载体吹入铁水中，与铁水充分混合和反应。喷枪主要由金属枪芯结构和耐火浇注料构成，管芯为普通壁厚的无缝碳素钢管，外层为高铝质不定形耐火浇注料，以震动成型的方法制成整体喷枪。
喷枪在使用过程中，会因温度波动产生的龟裂和剥落造成损伤，还会受到机械振动带来损坏，因高温受热后产生收缩裂缝、剥落影响喷枪的整体使用性能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高铁水预处理脱磷喷枪的耐高温能力，减少因高温受热产生的收缩裂缝和剥落。
本实用新型所采用的技术方案是：一种铁水预处理脱磷喷枪枪芯结构，包括管芯（1）、与管芯（1）平行在管芯（1）横截面圆上成120度角焊接的3根加强管（3）、加强管（3）上的第一U行锚固件（2）、管芯（1）上的第二U行锚固件（4）、与第一U行锚固件（2）两端连接的圆环形锚固件（6）、连接圆环形锚固件（6）和加强管（3）的弧形锚固件（5）。
作为一种优选方式：第一U行锚固件（2）所在平面平行于管芯（1）横截面圆，第二U行锚固件（4）所在平面垂直于管芯（1）横截面圆。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用多种锚固件进行衔接连接，从而提高了耐火材料和管芯的结合能力，提高了管芯耐高温的能力，从而提高了喷枪的整体使用性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖面示意图；
其中，1、管芯，2、第一U行锚固件，3、加强管，4、第二U行锚固件，5、弧形锚固件，6、圆环形锚固件。
具体实施方式
如图1和图2所示，由于喷枪在使用过程，温度波动很大，为了提高管芯的耐高温性能，提高管芯与保温层的结合能力，本实用新型采用在管芯上增加锚固件来提高，管芯与耐火材料的结合能力。具体为：针对直径为70mm，壁厚为10mm的枪芯，在管芯上焊接三根与管芯平行的直径为32mm壁厚为4mm的钢管作为加强管，然后在加强管上间隔焊接第一U行锚固件，第一U行锚固件所在平面平行于管芯横截面圆，在加强管之间的管芯外壁焊接第二U行锚固件，第二U行锚固件所在平面垂直于管芯横截面圆，第一U行锚固件和第二U行锚固件纵横交错而不直接接触，圆环形锚固件焊接在与第一U行锚固件的两端，且通过圆弧形锚固件固定在加强管上。本实用新型通过第一U行锚固件、加强管、第二U行锚固件、弧形锚固件、圆环形锚固件在管芯外侧形成纵横交错的枪芯结构，然后将枪芯结构放置在磷喷枪模型中在振动条件下加入耐火浇注材料，振动成型后通过烘烤完成脱磷喷枪的制作，本实用新型方式制作的脱磷喷枪，管芯与耐火材料形成的有机结合，防止浇注料和枪芯之间在使用时由于材料的性能不一致而产生的裂纹，延长了喷枪的使用寿命，提高了喷枪的整体使用性能。