本实用新型涉及高炉陶瓷杯领域，特别涉及一种高炉陶瓷杯砌筑结构。
背景技术：
高炉陶瓷杯砌筑结构就是一种生产加工陶瓷杯最后一步的烧制炉，最为制作工作最至关重要的一步，所以在制作过程中，要注意每一点的细节，防止制作过程中的失误导致产品的失败；现有的高炉陶瓷杯砌筑结构在使用时存在一定的弊端，首先，部能够严密控制该砌筑结构内部的温度，导致在操作过程中各方位温度不同，导致生产出的产品存在差异，并且难以通风和对残渣的取出，容易对该砌筑结构造成损坏，影响以后的操作，最后不方便产品的加热过程，操作比较麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种高炉陶瓷杯砌筑结构。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高炉陶瓷杯砌筑结构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高炉陶瓷杯砌筑结构，包括外墙与操作内腔，所述外墙的上端外表面固定安装有弧形盖，所述操作内腔位于外墙的内部中心处，所述操作内腔的一侧外表面设置有微孔砖，且微孔砖的一侧外表面设置有高导热石墨砖，所述高导热石墨砖的一侧设置有过水道，且过水道与外墙固定连接，所述操作内腔的内部外表面设置有铁口，且铁口的内部外表面活动安装有填充插销，所述填充插销的一端外表面活动安装有转动轴，所述外墙的上端设置有风口，且风口的内部外表面固定安装有锥形通风管，所述操作内腔的内部设置有石棉网，所述填充插销的内部固定安装有固定轴，且固定轴的外围处均匀设置有传动杆，所述传动杆的上端外表面固定安装有固定支板，且固定支板通过传动杆与转动轴固定连接，所述填充插销的两侧均设置有通孔。
优选的，所述铁口与风口贯穿于外墙、微孔砖、高导热石墨砖与过水道的内部，且铁口与风口的数量均为若干组。
优选的，所述风口与锥形通风管固定连接，且锥形通风管的尖端位于操作内腔内部，所述锥形通风管的大圆直径与风口的直径大小相等。
优选的，所述微孔砖与高导热石墨砖的形状均为圆弧形，且微孔砖与高导热石墨砖的材质均为石墨，所述微孔砖的内部设置有导热孔，导热孔的数量为若干组，导热孔的直径为两到三毫米。
优选的，所述石棉网的下端外表面设置有构架框，且石棉网与构架框固定连接。
优选的，所述填充插销的数量与铁口的数量相等，且填充插销的长度略大于铁口深度，所述填充插销的直径与铁口的内径大小相等。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高炉陶瓷杯砌筑结构，通过设置的弧形盖，能够在使用时对整个结构进行严密封锁，从而使得内部温度能够迅速提升，迅速达到烧制过程中所需的高温，另一方面，弧形的设置，能够对由下而上的热气流进行阻挡回旋，使得热气流在操作内腔内部循环流动，通过设置的填充插销，能够在工作过程中对铁口进行封闭作用，并且，在取出时方便操作者对内部的残渣进行清理，最后，其末端的固定支板能够使得填充插销牢牢固定在铁口，比较实用，通过设置的锥形通风管，能够在进行提供氧气燃烧的同时，减少热气流的对外排放，通过设置的石棉网，能够在使用时将需要烧制的产品放在其上端，一方面，石棉网能够更好的导热，另一方面，石棉网不易损坏，可重复利用，节省成本，比较实用，整个砌筑结构比较简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种高炉陶瓷杯砌筑结构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高炉陶瓷杯砌筑结构的局部视图。
图3为本实用新型一种高炉陶瓷杯砌筑结构中A的放大图。
图4为本实用新型一种高炉陶瓷杯砌筑结构的填充插销示意图。
图中：1、外墙；2、弧形盖；3、操作内腔；4、微孔砖；5、高导热石墨砖；6、过水道；7、铁口；8、填充插销；9、转动轴；10、风口；11、锥形通风管；12、石棉网；13、固定轴；14、传动杆；15、固定支板；16、通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种高炉陶瓷杯砌筑结构，包括外墙1与操作内腔3，外墙1的上端外表面固定安装有弧形盖2，能够在使用时对整个结构进行严密封锁，从而使得内部温度能够迅速提升，迅速达到烧制过程中所需的高温，另一方面，弧形的设置，能够对由下而上的热气流进行阻挡回旋，使得热气流在操作内腔3内部循环流动，操作内腔3位于外墙1的内部中心处，操作内腔3的一侧外表面设置有微孔砖4，且微孔砖4的一侧外表面设置有高导热石墨砖5，高导热石墨砖5的一侧设置有过水道6，且过水道6与外墙1固定连接，操作内腔3的内部外表面设置有铁口7，且铁口7的内部外表面活动安装有填充插销8，能够在工作过程中对铁口7进行封闭作用，并且，在取出时方便操作者对内部的残渣进行清理，最后，其末端的固定支板能够使得填充插销8牢牢固定在铁口7，填充插销8的一端外表面活动安装有转动轴9，外墙1的上端设置有风口10，且风口10的内部外表面固定安装有锥形通风管11，能够在进行提供氧气燃烧的同时，减少热气流的对外排放，操作内腔3的内部设置有石棉网12，能够在使用时将需要烧制的产品放在其上端，一方面，石棉网12能够更好的导热，另一方面，石棉网12不易损坏，可重复利用，节省成本，填充插销8的内部固定安装有固定轴13，且固定轴13的外围处均匀设置有传动杆14，传动杆14的上端外表面固定安装有固定支板15，且固定支板15通过传动杆14与转动轴9固定连接，填充插销8的两侧均设置有通孔16。
铁口7与风口10贯穿于外墙1、微孔砖4、高导热石墨砖5与过水道6的内部，且铁口7与风口10的数量均为若干组；风口10与锥形通风管11固定连接，且锥形通风管11的尖端位于操作内腔3内部，锥形通风管11的大圆直径与风口10的直径大小相等；微孔砖4与高导热石墨砖5的形状均为圆弧形，且微孔砖4与高导热石墨砖5的材质均为石墨，微孔砖4的内部设置有导热孔，导热孔的数量为若干组，导热孔的直径为两到三毫米；石棉网12的下端外表面设置有构架框，且石棉网12与构架框固定连接；填充插销8的数量与铁口7的数量相等，且填充插销8的长度略大于铁口7深度，填充插销8的直径与铁口7的内径大小相等。
需要说明的是，本实用新型为一种高炉陶瓷杯砌筑结构，在使用时，首先，将需要加工的产品预先放置在位于操作内腔3内部均匀设置的石棉网12的上端，然后将弧形盖2准确的盖在外墙1的上端，对铁口7内部插入填充插销8，转动转动轴9，使得转动轴9带动填充插销8内部的传动杆14进行转动，控制固定支板15展开，对填充插销8进行固定，与此同时，对该高炉陶瓷杯砌筑结构进行加热过程，热量通过石墨材质所制成的微孔砖4与高导热石墨砖5，能够将热量很好地进行传导，当热量到达操作内腔3时，能够对石棉网12上端的产品进行烧制，由于石棉网12的材质较软，不会对产品造成损坏，另一方面，当烧制过程结束后，拔出填充插销8，从铁口7处完成对操作内腔3内部的清理，从而完成加工过程，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。