本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及一种压铸机合模机构的机械安全锁装置。
背景技术：
压铸机的合模机构一般由三块模板和四根哥林柱组成；三块模板通常分别为头板、尾板和中板，压铸模具通常固定在头板和中板上；中板可沿着四根哥林柱作往复运动，实现开合模动作。而由于压铸机的体积通常较大，如果压铸机的程序出错或者操作者操作失误，可能造成人员伤亡，因此通常会设置机械安全锁装置，在机械逻辑上锁定开模后的中板。然而一般的机械安全锁装置是通过卡锁中板本身来达到锁定效果的，结构复杂，生产困难，而且维护成本高。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，该机械安全锁装置结构简单、锁定可靠，有利于降低维护成本。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，包括两根对称地设置在合模机构尾板两侧的导向杆，可滑动地套设于两根导向杆上的十字头，以及两个对称地设置于尾板两个侧壁上的机械锁；所述机械锁能够不阻碍十字头后移并在其后移到位时自动卡住十字头。
所述的压铸机合模机构的机械安全锁装置中，所述机械锁包括穿设在尾板的侧壁上的导向套，可伸缩地设置在导向套内的锁舌，固定在导向套外端的封板，以及设置在锁舌和封板之间的弹簧；锁舌的内侧端面为斜面，该斜面朝前设置；锁舌的内侧端部能够受压缩入导向套内，并能在弹簧的作用下伸出到十字头的侧面以内的位置。
所述的压铸机合模机构的机械安全锁装置中，所述弹簧设置有两根，封板上对称地设置有两根滑杆，锁舌的外侧端开设有两个与滑杆相适应的套孔；两根弹簧分别套设在两根滑杆上，两根滑杆分别插置于两个套孔中。
所述的压铸机合模机构的机械安全锁装置中，所述锁舌的侧面上开设有沿轴向延伸的导向槽，导向套上对应该导向槽的位置设置有销钉，该销钉的端部伸入导向槽中。
所述的压铸机合模机构的机械安全锁装置中，所述机械锁还包括一个用于解锁的拔块，该拔块设置于封板的外侧，封板中部开设有一个圆孔，拔块的内端面与锁舌的外端面通过长螺钉连接，该长螺钉穿过所述圆孔。
所述的压铸机合模机构的机械安全锁装置中，锁舌的内侧端面上同轴地开设有一个沉头孔，所述长螺钉设置于该沉头孔内。
所述的压铸机合模机构的机械安全锁装置中，所述导向套外侧端具有法兰部，并通过该法兰部固定在合模机构尾板的侧壁上。
所述的压铸机合模机构的机械安全锁装置中，所述十字头的侧面上可拆卸地安装有横截面呈L形的垫片。
所述的压铸机合模机构的机械安全锁装置中，十字头通过滑套与导向杆连接。
有益效果：
本实用新型提供了一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，通过两个对称设置的机械锁对十字头进行卡锁，从而达到锁定合模机构中板的效果，结构简单、锁定可靠，有利于降低维护成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的压铸机合模机构的机械安全锁装置的俯视结构示意图，图中只画出机械安全锁装置的一半。
图2为本实用新型提供的压铸机合模机构的机械安全锁装置中，机械锁的正视结构示意图。
图3为本实用新型提供的压铸机合模机构的机械安全锁装置中，机械锁的俯视结构示意图。
图4为本实用新型提供的压铸机合模机构的机械安全锁装置中，机械锁的侧视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本文中，后是指开模时十字头移动的方向，即图1中往左的方向；前是指与后相反的方向；内是指朝向尾板中间的方向，即图1中往下的方向；外是与内相反的方向。
请参阅图1-4，一种压铸机合模机构的机械安全锁装置，包括两根对称地设置在合模机构尾板90两侧的导向杆1，可滑动地套设于两根导向杆上的十字头2，以及两个对称地设置于尾板90两个侧壁上的机械锁3；所述机械锁3能够不阻碍十字头2后移并在其后移到位时自动卡住十字头。该机械安全锁装置通过两个对称设置的机械锁对十字头进行卡锁，从而达到锁定合模机构中板的效果，结构简单、锁定可靠，有利于降低维护成本。
具体的，所述机械锁3包括穿设在尾板的侧壁上的导向套31，可伸缩地设置在导向套内的锁舌32，固定在导向套外端的封板33，以及设置在锁舌和封板之间的弹簧34；锁舌的内侧端面为斜面，该斜面朝前设置；锁舌的内侧端部能够受压缩入导向套31内，并能在弹簧34的作用下伸出到十字头2的侧面21以内的位置。 当十字头后移时会挤压锁舌的内侧端面，使其缩进导向套内，因而不阻碍十字头后移，当十字头移动到位后，锁舌在弹簧34的作用下自动伸出，此时，十字头会被锁舌挡住无法往前移，从而有效锁定十字头。该机械锁的结构简单、制作容易，且锁定可靠。
进一步的，所述弹簧34设置有两根，封板33上对称地设置有两根滑杆35，锁舌的外侧端开设有两个与滑杆相适应的套孔32.1；两根弹簧分别套设在两根滑杆上，两根滑杆分别插置于两个套孔中。该结构能够有效防止锁舌发生转动，保证其端部斜面的朝向不变，而且设置套孔能够降低锁舌质量，有利于提高加速度、缩短伸出时间，保证及时卡锁。
较优的，所述锁舌32的侧面上开设有沿轴向延伸的导向槽32.2，导向套31上对应该导向槽的位置设置有销钉31.1，该销钉的端部伸入导向槽中。此处，销钉31.1与导向套螺纹连接。该结构可以对锁舌的运动进行更精确的导向，同时能够对锁舌进行限位，防止其从导向套中脱出。
本实施例中，所述机械锁3还包括一个用于解锁的拔块36，该拔块设置于封板33的外侧，封板中部开设有一个圆孔33.1，拔块的内端面与锁舌的外端面通过长螺钉（图中没画）连接，该长螺钉穿过所述圆孔33.1。需要解锁时，手握拔块往外拔，拔块会带动锁舌往回缩，完成解锁。
进一步的，锁舌32的内侧端面上同轴地开设有一个沉头孔32.3，所述长螺钉设置于该沉头孔内。连接时，在锁舌内侧端面处把长螺钉放入沉头孔内并用工具把长螺钉端部拧入拔块端部，简单快捷；此外，沉头孔的设置能够进一步降低锁舌质量，从而进一步降低伸出时间，提高卡锁的及时性。
具体的，所述导向套31外侧端具有法兰部31.2，并通过该法兰部固定在合模机构尾板的侧壁上。
请参考图1，所述十字头2的侧面21上可拆卸地安装有横截面呈L形的垫片22。能够防止十字头磨损，而该垫片磨损后可更换，维护成本低。此处，垫片的材质与锁舌的材质相同，以防止双方硬度相差较大而轻易损伤较软的一方。
此外，十字头2通过滑套23与导向杆连接，以提高十字头的运动精度，防止其倾斜而影响锁定效果。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。