本实用新型属于钛粉生产技术领域，特别涉及一种氢化脱氢法生产钛粉过程中用的脱氢料盘。
背景技术：
目前氢化脱氢方法(HDH)是生产钛粉最普遍的方法，氢化脱氢法生产钛粉的基本原理可用下式表示：
氢化：Ti+x/2H2→TiHx(x＝1.88～1.99)t＞300℃
脱氢：TiHx→Ti+x/2H2(x＝1.88～1.99)t＞300℃
其工艺是先将原料进行氢化制得氢化钛粉，然后再将氢化钛粉在保护气氛下进行破碎分级，最后将破碎分级后的氢化钛粉在真空下进行脱氢处理，检验后得到合格钛粉，卧式脱氢炉采用的脱氢料盘大多为矩形不锈钢盘，这种料盘在多次重复使用后扭曲变形大，使用寿命短，盛装的料层高度一般只有4-6cm，生产效率低，若料层加厚，又容易导致脱氢时间长，产品发生烧结现象严重。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型设计提供了一种氢化脱氢法生产钛粉过程中用的脱氢料盘，在多次重复使后，扭曲变形量小，盛装的料层高度可达到8-10cm，且脱氢速度快，时间短，产品不易烧结。本实用新型的技术方案如下所述：
一种氢化脱氢法生产钛粉过程中用的脱氢料盘，主要由矩形的盘体构成，盘体内的对角线上设有两块相互交叉的加强筋板，在盘体内盛装的氢化钛粉料层中设有若干排气部件，排气部件为底部端面密封、顶部开口的筒体，筒体的侧壁上设有若干排气孔，排气部件的顶部开口高于氢化钛粉料层高度，排气部件的底部插入设置在氢化钛粉料层底部。
具体地，所述的排气部件为圆形筒体，其材质为304不锈钢。
利用本实用新型的脱氢料盘，由于在料盘的对角线设计了加强筋板，料盘在脱氢过程中受热时的变形量小，不易发生扭曲变形，且在氢化钛粉的料层中设计了排气部件，在脱氢时可利用排气部件导出料层内部的氢气，以加速脱氢进程，缩短脱氢时间。
本实用新型的优点和有益效果：
本实用新型的料盘在多次重复使后，扭曲变形量小，盛装的料层高度可达到8-10cm，具有脱氢速度快、时间短、产品不易烧结等优点。
附图说明
图1是本实用新型的脱氢料盘示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图。
图中：1-盘体、2-加强筋板、3-排气部件、4-氢化钛粉
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
实施例一
如图1、图2所示，一种氢化脱氢法生产钛粉过程中用的脱氢料盘，主要由矩形的盘体1构成，盘体1内的对角线上设有两块相互交叉的加强筋板2，在盘体1内盛装的氢化钛粉4料层中设有若干排气部件3，排气部件3为底部端面密封、顶部开口的筒体，筒体的侧壁上设有若干排气孔，排气部件3的顶部开口高于氢化钛粉4料层高度，排气部件3的底部插入设置在氢化钛粉4料层底部。
进一步地，所述的排气部件3为圆形筒体，其材质为304不锈钢。