本实用新型一种运用于注射喂料试验的新型混料设备，涉及粉末冶金注射成型设备，具体用于金属注射成型喂料制取。
背景技术：
现有的粉末冶金注射成型工艺一般包括：混料一注射成型一脱脂一烧结一后处理。混料是金属注射成型最重要工序，主要目的把金属粉末与粘结剂混合均匀，具有一定的流动性，混合是否均匀是保证制品质量的最重要指标，喂料稳定性直接决定制品尺寸及性能稳定性。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种运用于注射喂料试验的新型混料设备，增强了对新材料试验的稳定性，提高了喂料的生产效率和生产周期，节约了研发成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种运用于注射喂料试验的新型混料设备，包括底座、支撑板、混料筒和碎料筒，所述支撑板设备在底座的两端，所述混料筒和碎料筒均活动设置在支撑板上，且所述混料筒位于碎料筒的上方，所述混料筒内设置有加热膜，所述加热膜用于混料过程中对物料进行加热。
所述混料筒的两端内侧均设置有温度采集控制模块，所述温度采集控制模块用于采集和控制混料筒内的温度。
所述混料筒和碎料筒均轴向设备有开合门，所述开合门用于添料和卸料。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型将混料筒和碎料筒一体设置，而且在混料过程中对物料进行精确的温度控制，使得本实用新型对新材料及新工艺试验简单便捷，技术人员可进行多次试验而且节约材料成本，提高新品研发周期。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1 为底座、2为支撑板、3为混料筒、4为碎料筒、5为温度采集控制模块。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种运用于注射喂料试验的新型混料设备，包括底座1、支撑板2、混料筒3和碎料筒4，所述支撑板2设置在底座1的两端，所述混料筒3和碎料筒4均活动设置的支撑板2上，且所述混料筒3位于碎料筒4的上方，所述混料筒3内设置有加热膜，所述加热膜用于混料过程中对物料进行加热。
所述混料筒3的两端内侧均设置有温度采集控制模块5，所述温度采集控制模块5用于采集和控制混料筒3内的温度。
所述混料筒3和碎料筒4均轴向设置有开合门，所述开合门用于添料和卸料，其中混料筒3上的开合门长度小于碎料筒4上的开合门长度。
本实用新型的工作过程：选取称好的金属原料及粘结剂，在混料筒3内进行加热，升到设定温度时形如计时，混料1小时，取样检测喂料的状态是否混合均匀，达到设定温度参数，每隔30分钟记录一次温度，观察料温变化情况。
完成混料后，将混料筒3的开合门旋转到其位于混料筒3的最下端，将碎料筒4的开合门旋转到其位于碎料筒4的最上端，进行卸料，将混料筒3内的物料卸入碎料筒4内，混料筒每次可以混料5-10公斤。
本实用新型对新材料及新工艺试验简单便捷，技术人员可进行多次试验而且节约材料成本，提高新品研发周期。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。