本实用新型涉及机械冷加工后去毛刺设备，尤其是一种毛刺打磨装置。
背景技术：
机械冷加工行业工件经过车、钻、铣等加工方法加工以后加工面边缘不可避免的会出现毛刺，目前这种毛刺主要依靠人工用锉刀去除，工人劳动强度高，生产效率低，有些形状复杂的零件如汽车连杆加工后的毛刺难以去除，影响了企业的快速发展。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种毛刺打磨装置，能够提高工件去毛刺效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种毛刺打磨装置，包括基座，基座上安装有电机，电机输出轴与千叶轮连接，千叶轮对工件进行打磨；所述千叶轮上设有防护罩，千叶轮下方配套设有废屑收集机构，其中，废屑收集机构包括收集管、吸尘电机及吸尘盒，吸尘电机前后分别与收集管、吸尘盒相连。
所述吸尘盒内设有吸尘通道，吸尘通道一侧与吸尘腔连通；所述吸尘腔内设有活塞杆，活塞杆下端通过活塞堵住出屑口，活塞杆上端伸出端盖并与限位环连接，端盖与限位环之间的活塞杆上套有弹簧。
本实用新型一种毛刺打磨装置，具有以下技术效果：
1）、通过电机带动千叶轮旋转对复杂的零件如汽车连杆的弧形毛刺面进行毛刺清理，高效简单，降低了人工劳动强度。
2）、通过设置废屑收集机构，可减少环境污染同时也减少废屑飞出对人造成损伤。
3）、通过设置带活塞杆的吸尘盒，方便对废屑进行快速清理，无需拆卸；另外，若废屑积累量过大，可利用自身重力下压，实现开口自动调节，倒出废屑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型中废屑收集机构的示意图。
图3为本实用新型中吸尘盒的示意图。
图中：基座1，电机2，千叶轮3，工件4，防护罩5，收集管6，吸尘电机7，吸尘盒8，吸尘通道8-1，吸尘腔8-2，活塞杆8-3，出屑口8-4，端盖8-5，限位环8-6，弹簧8-7，毛刺部位9。
具体实施方式
如图1所示，一种毛刺打磨装置，包括基座1，基座1上安装有电机2，电机2输出轴与千叶轮3连接，千叶轮3对工件4进行打磨。汽车连杆毛刺部位9主要集中在下部两侧的弧形部位，将需要打磨的汽车连杆接近千叶轮3，人工移动进行毛刺清除。由于千叶轮打磨效率高、质量好且成本低，因此可保证汽车连杆打磨加工效率和质量。
如图2所示，为了避免打磨产生的废屑四溅而引起室内污染，在千叶轮3上设有防护罩5，防护罩5固定在电机上，千叶轮3下方配套设有废屑收集机构，其中，废屑收集机构包括收集管6、吸尘电机7及吸尘盒8，吸尘电机7前后分别与收集管6、吸尘盒8相连。当千叶轮3工作时，千叶轮3旋转带动产生的碎屑在防护罩5的遮挡和反弹作用下落入到收集管6内，并在吸尘电机7的吸引下集中到吸尘盒8中。
如图3所示，所述吸尘盒8内设有折型的吸尘通道8-1，折型的吸尘通道8-1一侧与吸尘腔8-2连通。通过设置独立的吸尘通道、吸尘腔，这样避免单一空间内原本堆积的废屑飘起飞灰。另外在吸尘腔8-2内设有活塞杆8-3，活塞杆8-3下端通过活塞堵住出屑口8-4，活塞杆8-3上端伸出端盖8-5并与限位环8-6连接，端盖8-5与限位环8-6之间的活塞杆8-3上套有弹簧8-7。在一般状态下，由于弹簧的弹力作用使得活塞将出屑口8-4堵上方便收集，当需要清理时，可拉下活塞底端的挂环，进行清理，相对其他清灰装置而言，简单快速，且提高收集效率。 所述端盖8-5与吸尘腔8-2螺纹连接，这样方便打开查看，避免堵塞。