本实用新型涉及一种铸模装置，具体涉及一种用于手表表扣的铸模装置。
背景技术：
手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时或者显示时间的仪器。手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的“表头”束缚在手腕上，作为戴在手腕上的小型计时器。从19世纪中期有人将计时挂表装上皮带，戴在手腕上并开始使用，并通过逐步改进、缩小体形、美化样式等，最终发展成为手表。1911年卡地亚正式将这种形式的钟表商业化，推出了著名的Santos手表。自此以后，手表便开始普及。表扣是手表必不可少的零件，铸造是生产表扣的常用方法，但现有的铸造设备通常都是采用人工观测或估算的方式进行浇注金属液体的，导致金属液体剂量不准确，致使铸件质量差，成型率低，精密度低。设备投入成本高，生产成本高，成型率和质量也难以保证。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种用于手表表扣的铸模装置包括：铸模室、定量供液器、真空室、隔离网、真空泵、耐高温密封圈、真空管、有过滤网、排污口、压力测试仪、真空泵控制阀、支架、振动座固定板、电磁振动器、浇口杯、铸模壳、紧固螺母、压紧板、支撑立柱、固定板、定位螺母、铸模浇注口、供液器控制器。
所述的铸模室内设有铸模壳，所述的铸模室内部下端位置设有振动座固定板，其中铸模壳位于振动座固定板上方，所述的电磁振动器位于振动座固定板下方。所述的铸模室下方设有真空室，所述的真空室与铸模室通过隔离网隔离。所述的铸模室与真空室连接处外围设有一圈耐高温密封圈。所述的真空室底部设有排污口，所述的真空室通过真空泵抽真空，真空泵通过真空泵控制阀控制。所述的真空室与真空泵通过真空管连接，所述的真空管上设有压力测试仪。所述的真空室位于支架上方。所述的铸模壳上部设有浇口杯，所述的铸模室内部中间位置设置有固定板，其中铸模壳位于固定板下方。所述的固定板中部设有用于支承铸模壳的U形槽，其中U形槽宽度小于浇口杯上端外径。固定板下端面与振动座固定板的上端面的垂直距离大于铸模壳的高度尺寸。所述的压紧板位于浇口杯上方，其中压紧板由紧固螺母、定位螺母紧固于支撑立柱上。所述的浇口杯相对于的位置设有铸模浇注口，其中铸模浇注口设有定量供液器，所述的铸模浇注口与定量供液器密闭连接，所述的定量供液器通过供液器控制器控制。
所述的压力测试仪，包括：第一电磁阀、第二电磁阀、待检测容器、第三电磁阀、标准检测容器、比较器、中央处理单元、显示器、第一压力测试器、第二压力测试器、
气源连接到第一电磁阀，第一电磁阀输出后分成两路，一路经过第二电磁阀后与待检测容器连接，另一路经过第三电磁阀后与标准检测容器连接，第二电磁阀输出的气体还分有一路与比较器连接，第三电磁阀输出的气体也分有一路与比较器连接，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、比较器均与中央处理单元电连接，所述中央处理单元还电连接有显示器，所述第一电磁阀的输出端上连有第一压力测试器，所述第一压力测试器与中央处理单元电连接，所述第二电磁阀的输入端与第三电磁阀的输入端之间还连有一条通路，所述通路上设有第二压力测试器，所述第二压力测试器与中央处理单元电连接。中央处理单元控制第一电磁阀开启，根据第一压力测试器来调整吸取气压，然后打开第二电磁阀和第三电磁阀，开始向待检测容器和标准检测容器吸气，吸气完成后关闭第一电磁阀，第二电磁阀和第三电磁阀保持打开状态，等第二压力测试器数值稳定下来，再关闭第二电磁阀和第三电磁阀，通过比较器对比两边的气压比较。
所述的支架材质为45号钢。
所述的第一电磁阀的输出端上连有第一压力测试器，所述的第一压力测试器与中央处理单元电连接。
所述的第二电磁阀的输入端与第三电磁阀的输入端之间还连有一条通路，所述的通路上设有第二压力测试器，所述的第二压力测试器与中央处理单元电连接。
所述的固定板与压紧板和振动座固定板相互平行。
所述的压紧板上浇口直径小于铸模壳浇口杯上端外径。
所述的固定板中部设有用于支承铸模壳的U形槽，所述的U形槽宽度小于铸模壳浇口杯上端外径。
所述的定量供液器通过供液器控制器控制。
所述的真空泵通过真空泵控制阀控制。
有益效果:
本实用新型结构简单，使用方便，成本低。采用了剂量供液器，使得供液准确，避免了浪费，同时提高了精密度，也提高了成型率和铸件的质量。另外，采用抽真空的方式，使得金属液体能整个充盈到铸模壳内，减少气泡的产生。另外，还可防止杂质进入真空泵，防止真空泵损坏，滤除的杂质在真空室内能够及时排除。
附图说明：
图1是本实用新型一种用于手表表扣的铸模装置的结构示意图；
图2是本实用新型压力测试仪气路示意图；
图3是本实用新型压力测试仪电路示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示一种用于手表表扣的铸模装置，包括：铸模室1、定量供液器3、真空室4、隔离网5、真空泵6、耐高温密封圈7、真空管8、有过滤网9、排污口10、压力测试仪11、真空泵控制阀12、支架13、振动座固定板14、电磁振动器15、浇口杯16、铸模壳17、紧固螺母18、压紧板19、支撑立柱20、固定板21、定位螺母22、铸模浇注口23、供液器控制器24。
所述的铸模室1内设有铸模壳17，所述的铸模室1内部下端位置设有振动座固定板14，其中铸模壳17位于振动座固定板14上方，所述的电磁振动器15位于振动座固定板14下方。所述的铸模室1下方设有真空室4，所述的真空室4与铸模室1通过隔离网5隔离。所述的铸模室1与真空室4连接处外围设有一圈耐高温密封圈7。所述的真空室4底部设有排污口10，所述的真空室4通过真空泵6抽真空，真空泵6通过真空泵控制阀12控制。所述的真空室4与真空泵6通过真空管8连接，所述的真空管8上设有压力测试仪11。所述的真空室4位于支架13上方。所述的铸模壳17上部设有浇口杯16，所述的铸模室1内部中间位置设置有固定板21，其中铸模壳17位于固定板21下方。所述的固定板21中部设有用于支承铸模壳17的U形槽，其中U形槽宽度小于浇口杯16上端外径。固定板21下端面与振动座固定板14的上端面的垂直距离大于铸模壳17的高度尺寸。所述的压紧板19位于浇口杯16上方，其中压紧板19由紧固螺母18、定位螺母22紧固于支撑立柱20上。所述的浇口杯16相对于的位置设有铸模浇注口23，其中铸模浇注口23设有定量供液器3，所述的铸模浇注口23与定量供液器3密闭连接，所述的定量供液器3通过供液器控制器24控制。
如图2、图3所示为所述的压力测试仪11，包括：第一电磁阀31、第二电磁阀32、待检测容器33、第三电磁阀34、标准检测容器35、比较器36、中央处理单元37、显示器38、第一压力测试器39、第二压力测试器40、
气源连接到第一电磁阀31，第一电磁阀31输出后分成两路，一路经过第二电磁阀32后与待检测容器33连接，另一路经过第三电磁阀34后与标准检测容器35连接，第二电磁阀32输出的气体还分有一路与比较器36连接，第三电磁阀4输出的气体也分有一路与比较器36连接，所述第一电磁阀31、第二电磁阀32、第三电磁阀34、比较器36均与中央处理单元37电连接，所述中央处理单元37还电连接有显示器38，所述第一电磁阀1的输出端上连有第一压力测试器39，所述第一压力测试器39与中央处理单元37电连接，所述第二电磁阀32的输入端与第三电磁阀34的输入端之间还连有一条通路，所述通路上设有第二压力测试器40，所述第二压力测试器40与中央处理单元37电连接。中央处理单元37控制第一电磁阀31开启，根据第一压力测试器39来调整吸取气压，然后打开第二电磁阀32和第三电磁阀34，开始向待检测容器33和标准检测容器35吸气，吸气完成后关闭第一电磁阀31，第二电磁阀32和第三电磁阀34保持打开状态，等第二压力测试器40数值稳定下来，再关闭第二电磁阀32和第三电磁阀34，通过比较器36对比两边的气压比较。
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。