本申请涉及一种铝合金罐体模具，主要适用于铝合金罐体低压铸造。
背景技术：
铸造铝合金开关罐体必须按照压力容器要求制造，除了要求一般性能外，还要求表面粗糙度、清洁度、耐压性、气密性以及绝缘性等符合要求。特别是铸造件必须经过X光探伤、水压测试、SF6气体检漏以及爆破性能测试。现有的国内很多企业采用重力砂芯铸造技术。但是在实际生产中发现，采用重力砂芯铸造，产品存在生产效率低、生产环境恶劣、劳动强度大、废品率高以及资源浪费严重，产品主要表现在合金性能不稳定，铸造缺陷多、表面变形、机械性能及气密性试验达不到要求，其原因为重力砂芯铸造工艺很难满足高压开关壳体这类产品的特殊性能要求，铸件容易发生变形、针孔、气孔、夹渣、缩孔、缩松等铸造缺陷。
技术实现要素：
本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，变形小，使用维护方便，成本低，效果好的铝合金罐体模具。
本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种铝合金罐体模具，包括上模、下模以及浇铸型腔，其特征是还设置有上模模芯、滑块、滑块镶件，上模与上模模芯固定连接，上模、下模、上模模芯、滑块之间的空间构成浇铸型腔，下模上设置有用来浇铸的浇铸口，浇铸口与浇铸型腔连通，所述滑块包括对称配置且相互配合的左滑块和右滑块，左滑块、右滑块均位于上模、下模之间，左滑块内侧设置有两个滑块镶件，右滑块内侧设置有两个滑块镶件，所述左滑块、右滑块的相对面均向内倾斜0.3～0.6度。本申请通过滑块相对面向内倾斜（内凹）的设计，补偿了左右两滑块加温后相对面的局部变形，使得两滑块的相对面在浇铸时贴合更好，降低铸件的变形。
所述左滑块、右滑块相对位置设置有两个封铝止水结构，所述封铝止水结构采用凹凸配合结构来防止浇铸时铝水（液）流出左滑块和右滑块之间可能存在的缝隙。
所述左滑块和右滑块上均设置有两个辅助浇道，所述浇铸口为两个，辅助浇道与浇铸口连通，用来增大铝水流通速度，使得浇铸铝液快速充满浇铸型腔，提高浇铸均匀性和温度场的均匀性，加强浇道对铸件上部的补缩效果。
所述滑块上还设置有气雾冷却口，气雾冷却口安装在左滑块和或右滑块上，根据实际产品需求来快速冷却滑块相应部位，提高浇铸产品成型速度和成型质量。
所述滑块的四个角部均具有挖空结构，四个挖空结构用来平衡模具温度场，提高模具成型质量，降低缩孔、缩松等缺陷的发生概率。
所述左滑块、右滑块分别和两个滑块镶件通过螺钉固定连接，确保上模、上模模芯、滑块、滑块镶件、下模所围成的浇铸型腔稳定可靠且在损坏时可方便地替换。
本申请使用时包括以下步骤：
模具安装；
上模动力装置将上模及其上模模芯下移至与下模配合卡接；
滑块动力装置将左滑块、右滑块相对移动至上模、下模之间并将下模镶件及上模模芯固定可靠；
打开两个浇铸口，浇铸铝液在压力作用下逐步充满浇铸型腔；
浇铸完成后滑块动力装置将左滑块、右滑块及滑块镶件向两侧移开；
上模动力装置将上模及上模模芯、浇铸成的产品移至出模位置；
开模装置通过顶针连接板将浇铸成的产品顶出。
本申请所述模具安装步骤（顺序可互换）包括：
下模安装在工作台上；
上模与上模模芯固定连接，上模与上模动力装置连接；
四个滑块镶件分别安装在左滑块、右滑块上；
左滑块、右滑块分别与其动力装置连接。
本申请还可设置气雾冷却步骤，气雾冷却步骤设置在浇铸过程中并通过滑块上的气雾冷却口对滑块进行气雾冷却。
本申请所述左滑块、右滑块可以通过滑轨安装在工作台上，所述动力装置可采用液压缸或其它动力机构。
本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，变形小，使用维护方便，成本低，效果好。
附图说明
图1是本申请实施例的主体结构爆炸示意图。
图2是本申请实施例下模底面示意图。
图3是本申请实施例滑块的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。
参见图1～图3，本实施例主要包括顶针连接板1、上模2、上模模芯3、滑块、滑块镶件5、下模6，上模2与上模模芯3固定连接，四个滑块镶件5分别与左滑块41和右滑块42固定连接，下模6上设置有用来浇铸的两个浇铸口61，浇铸口61与浇铸型腔连通，所述滑块包括对称配置的左滑块41和右滑块42，四个滑块镶件5中的两个（图1左侧两个）与左滑块41内侧固定连接，四个滑块镶件5中的另两个（图1右侧两个）与右滑块42内侧固定连接，左滑块41、右滑块42相对位置设置有两个封铝止水结构43，所述封铝止水结构43采用凹凸配合结构，用来防止浇铸时铝水流出左滑块41和右滑块42之间可能存在的缝隙，左滑块41和右滑块42上均设置有两个辅助浇道44，辅助浇道44与浇铸口61连通，用来增大铝水流通速度，使得浇铸铝液快速充满浇铸型腔，加强浇道对零件上部的补缩效果。
所述左滑块41、右滑块42的相对面均向内倾斜0.5度，即左滑块41的左上相对面411、左下相对面412均向内倾斜（内凹）0.5度（左右滑块中心面A与左上相对面411的夹角为-0.5度，左右滑块中心面A与左下相对面411的夹角为0.5度），右滑块42的右上相对面421、右下相对面422均向内倾斜（内凹）0.5度（左右滑块中心面A与右上相对面421的夹角为0.5度，左右滑块中心面A与右下相对面422的夹角为-0.5度）。该设计补偿了左滑块41、右滑块42在加温后的局部变形，使得左滑块41、右滑块42的相对面在浇铸时贴合更好，降低铸件的变形。
所述滑块上还设置有气雾冷却口45，气雾冷却口45安装在右滑块42上，根据实际产品需求来快速冷却滑块相应部位，提高浇铸产品该部位成型速度和成型质量。
所述左滑块41、右滑块42分别通过其相对面的两个镶件卡槽46与四个滑块镶件5固定连接，确保上模2、上模模芯3、滑块、下模6所围成的浇铸型腔稳定可靠。
所述左滑块41、右滑块42的角部分别具有两个挖空（去除一部分）结构47，四个挖空结构47用来平衡模具温度场，提高模具成型质量，降低缩孔、缩松等缺陷的发生概率。
凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。