本实用新型涉及冲压件去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种五金冲压件去毛刺机。
背景技术：
目前，五金件在生产加工时会产生毛刺，若不进行毛刺去除，在装配过程中会因为毛刺、突出的东西使装配不完整，甚至装配不了。此外，传统清理冲压件毛刺的方法有两种：一是采用锉刀清理，二是采用特定形状的工具敲击去除，此两种方法不仅去毛刺速度慢，效率低，人为清理，费时费力，不能同时对多个区域进行清理，且易损伤冲压件，还清理不干净，然而上述的两种去除毛刺的方式均不能高效省力的对五金件进行打磨剖光。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能高效省力的对五金件进行打磨剖光的缺点，而提出的一种五金冲压件去毛刺机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种五金冲压件去毛刺机，包括安装罩，所述安装罩的内底部固定连接有母伸缩柱，所述母伸缩柱上套接有子伸缩柱，所述母伸缩柱的一侧设有第一螺栓，所述母伸缩柱的一侧开设有与第一螺栓对应的第一螺孔，所述第一螺栓螺纹连接在第一螺孔内并与子伸缩柱的外侧壁相抵，所述子伸缩柱的上端固定连接有置物台，所述置物台上侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设有夹持机构，所述安装罩的上侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端贯穿安装罩的顶部并连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有转盘，所述转盘的下侧通过连接机构连接有连杆，所述连杆的下端设有横杆，所述连杆的下端开设有与横杆对应的插槽，所述横杆位于插槽内，所述连杆两侧开设有第二螺孔，所述横杆上等距开设有多个第三螺孔，所述连杆的一侧设有与第二螺孔对应的第二螺栓，所述第二螺栓依次贯穿第二螺孔和第三螺孔并螺纹套接有螺母，两个所述横杆相对的一侧均固定连接有安装板，所述安装板远离横杆的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端贯穿安装架的侧壁并连接有传动轴，所述传动轴上套接有打磨头，所述传动轴远离第二驱动电机的一端转动连接在安装架内侧壁上。
优选的，所述夹持机构包括转动连接在两个固定板之间的丝杆，所述丝杆的一端贯穿固定板并连接有摇把，所述丝杆上螺纹套接有两个滑座，所述丝杆两端的螺纹反向设置，所述丝杆的一侧设有限位杆，所述限位杆依次贯穿两个滑座并固定连接在两个固定板之间。
优选的，两个所述滑座相对的一侧均固定连接有夹板，所述夹板远离滑座的一侧固定连接有防滑垫。
优选的，所述连接机构包括两个卡板，两个所述卡板相背的一侧均固定连接有按钮，所述按钮的一侧固定连接有第一滑块，所述连杆上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，两个所述卡板之间固定连接有多个弹簧。
优选的，所述转盘的下侧开设有与卡板对应的卡槽。
优选的，所述安装罩的底部四角处均安装有万向轮。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置丝杆、滑座与夹板，只需转动摇把即可将冲压件给夹紧，便于对其进行去毛刺；
2、通过设置第一驱动电机带动转盘转动，在转盘下方连接有打磨头可对冲压件进行旋转打磨，省时省力；
3、通过设置连接机构可方便对打磨头进行拆卸，从而方便对其进行维修。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金冲压件去毛刺机的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1安装罩、2母伸缩柱、3子伸缩柱、4第一螺栓、5置物台、6摇把、7固定板、8丝杆、9限位杆、10滑座、11夹板、12第一驱动电机、13转杆、14转盘、15连杆、16横杆、17第二螺栓、18安装板、19第二驱动电机、20卡板、21弹簧、22按钮、23安装架、24打磨头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种五金冲压件去毛刺机，包括安装罩1，安装罩1的内底部固定连接有母伸缩柱2，母伸缩柱2上套接有子伸缩柱3，母伸缩柱2的一侧设有第一螺栓4，母伸缩柱2的一侧开设有与第一螺栓4对应的第一螺孔，第一螺栓4螺纹连接在第一螺孔内并与子伸缩柱3的外侧壁相抵，子伸缩柱3的上端固定连接有置物台5，置物台5上侧固定连接有两个固定板7，两个固定板7之间设有夹持机构，夹持机构包括转动连接在两个固定板7之间的丝杆8，丝杆8的一端贯穿固定板7并连接有摇把6，丝杆8上螺纹套接有两个滑座10，丝杆8两端的螺纹反向设置，丝杆8的一侧设有限位杆9，限位杆9依次贯穿两个滑座10并固定连接在两个固定板7之间，两个滑座10相对的一侧均固定连接有夹板11，夹板11远离滑座10的一侧固定连接有防滑垫，首先根据冲压件的高度从而调整置物台5的高度，通过旋开第一螺栓4可将子伸缩柱3从母伸缩柱2中抽出，调整好后旋紧第一螺栓4即可，然后将冲压件放置在夹板11之间通过转动摇把6，摇把6转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滑座10移动，由于丝杆8两端的螺纹反向设置，所以可将冲压件给夹紧。
安装罩1的上侧固定连接有第一驱动电机12，第一驱动电机12的驱动端贯穿安装罩1的顶部并连接有转杆13，转杆13的下端固定连接有转盘14，转盘14的下侧通过连接机构连接有连杆15，连接机构包括两个卡板20，两个卡板20相背的一侧均固定连接有按钮22，按钮22的一侧固定连接有第一滑块，连杆15上开设有与第一滑块对应的第一滑槽，两个卡板20之间固定连接有多个弹簧21，转盘14的下侧开设有与卡板20对应的卡槽，方便拆卸连杆15，从而方便对打磨头24进行维修。
连杆15的下端设有横杆16，连杆15的下端开设有与横杆16对应的插槽，横杆16位于插槽内，连杆15两侧开设有第二螺孔，横杆16上等距开设有多个第三螺孔，连杆15的一侧设有与第二螺孔对应的第二螺栓17，第二螺栓17依次贯穿第二螺孔和第三螺孔并螺纹套接有螺母，两个横杆16相对的一侧均固定连接有安装板18，安装板18远离横杆16的一侧固定连接有安装架23，安装架23的一侧固定连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19的驱动端贯穿安装架23的侧壁并连接有传动轴，传动轴上套接有打磨头24，传动轴远离第二驱动电机19的一端转动连接在安装架23内侧壁上，根据冲压件的宽度来调整打磨头24的位置，旋开第二螺栓17，移动横杆16，从而调整打磨头24的位置，然后旋紧第二螺栓17即可固定打磨头24，此时第一驱动电机12转动带动转杆13转动，转杆13转动带动转盘14转动，第二驱动电机19转动带动打磨头24转动从而对冲压件进行去毛刺，安装罩1的底部四角处均安装有万向轮，方便移动安装罩1。
本实用新型中，首先根据冲压件的高度从而调整置物台5的高度，通过旋开第一螺栓4可将子伸缩柱3从母伸缩柱2中抽出，调整好后旋紧第一螺栓4即可，然后将冲压件放置在夹板11之间通过转动摇把6，摇把6转动带动丝杆8转动，丝杆8转动带动滑座10移动，由于丝杆8两端的螺纹反向设置，所以可将冲压件给夹紧，然后根据冲压件的宽度来调整打磨头24的位置，旋开第二螺栓17，移动横杆16，从而调整打磨头24的位置，然后旋紧第二螺栓17即可固定打磨头24，此时第一驱动电机12转动带动转杆13转动，转杆13转动带动转盘14转动，第二驱动电机19转动带动打磨头24转动从而对冲压件进行去毛刺。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。