本实用新型涉一种喷砂装置，特别是指一种用于铝型材生产的喷砂机。
背景技术：
喷砂是一种常规的，磨料射流技术，其经过不断的发展、提高和完善，以独特的加工机理和广泛的应用范围，在当今的表面处理行业越来越受到大家的青睐，被广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刀刃、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等诸多领域。在现代建筑和装潢中，铝板和铝型材以其华丽、美观大方、形式多样被广泛应用于人们的生产和生活中，目前，喷砂加工技术在铝业制品的生产中起到很重要的作用，经过其加工的铝业制品更富有创意、更美观、更有灵性，应用的范围更加广泛。但是现有技术的铝业喷砂技术存在体积庞大、安装维修极为不便；自动化程度低，无法实现大面积的喷砂的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种用于铝型材生产的喷砂机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于铝型材生产的喷砂机，包括鼓风机、密闭喷砂房和设置在所述喷砂房内的喷砂室，所述喷砂房和所述喷砂室之间有气压循环室，所述喷砂室的外壁上设只有通风小孔，所述鼓风机的入风口通过风管连通所述气压循环室，所述喷砂室内设置有两个储砂箱，所述储砂箱和所述鼓风机之间设置有供风管，所述储砂箱底部设置有喷砂口，所述喷砂口下方的所述喷砂室内壁上设置有铝型材夹具，所述喷砂室底部设置有集砂室，所述集砂室底部设置有排砂口，所述排砂口上设置有排砂阀。
优选地，所述铝型材夹具处的所述喷砂室外设置有驱动电机，所述铝型材夹具由所述驱动电机驱动旋转。
优选地，所述储砂箱处的所述供风管上设置有电磁阀。
优选地，所述喷砂房底部设置有支腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置喷砂房和喷砂室，在喷砂房和喷砂室之间设置气压循环室，气压循环室通过风管连接鼓风机，能有效利用已经喷出的气压，节约能源。
2、本实用新型的喷砂室内设置有铝型材夹具，铝型材夹具通过驱动电机驱动旋转，在喷砂过程中，能旋转铝型材，实现全方位喷砂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种用于铝型材生产的喷砂机，包括鼓风机1、密闭喷砂房 2和设置在喷砂房2内的喷砂室3，喷砂房2和喷砂室3之间有气压循环室4，喷砂室3的外壁上设只有通风小孔，鼓风机1的入风口通过风管连通气压循环室4，喷砂室3内设置有两个储砂箱5，储砂箱5和鼓风机1之间设置有供风管 6，储砂箱5底部设置有喷砂口7，喷砂口7下方的喷砂室3内壁上设置有铝型材夹具8，喷砂室3底部设置有集砂室9，集砂室9底部设置有排砂口10，排砂口10上设置有排砂阀11。
本实施例中，铝型材夹具8处的喷砂室3外设置有驱动电机12，铝型材夹具8由驱动电机12驱动旋转。
本实施例中，储砂箱5处的供风管6上设置有电磁阀13。
本实施例中，喷砂房2底部设置有支腿14。
本实施例在实用过程中，将需要加工的铝型材15用铝型材夹具8固定，打开鼓风机1，根据需要打开一个或两个电磁阀13，开始喷砂，打开驱动电机12 控制铝型材夹具8旋转，控制铝型材15全方位喷砂，喷砂过程中，喷出的高压气体从通风小孔进入气压循环室4，被鼓风机1利用继续喷砂使用，多余的砂集聚在集砂室9，回收利用。
本实施例通过设置喷砂房2和喷砂室3，在喷砂房2和喷砂室3之间设置气压循环室4，气压循环室4通过风管连接鼓风机1，能有效利用已经喷出的气压，节约能源。
本实施例的喷砂室内设置有铝型材夹具8，铝型材夹具8通过驱动电机12 驱动旋转，在喷砂过程中，能旋转铝型材15，实现全方位喷砂。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。