本实用新型涉及大型铸件金属加工技术领域，具体为一种大型铸件金属加工装置。
背景技术：
铸件金属在加工过程中需要经过冶炼这一工序，火法冶炼包括干燥、烧结、焙烧、熔炼、吹炼、烟化、挥发、熔铸等，金属火法冶炼过程中,会产生大量烟气,其中夹带着烟尘，烟尘中含有主金属和各种有价元素。为提高冶炼回收率，综合回收有价元素，减轻对环境的污染，必须将烟尘从烟气中收集下来。对于需要进一步综合利用的冶炼烟气，收尘后的含尘量还要满足下一步工艺要求，例如用接触法制酸的酸洗流程，要求烟气含尘小于100～200毫克/标米3。有色金属冶炼烟气收尘，一般包括烟气的冷却、收尘和烟尘输送。
目前市场上的铸件金属在加工过程中并不注重烟气的回收利用，主要是因为市场上现有的烟气过滤设备成本太高，导致铸件金属的加工造成资源浪费的同时对环境造成了极大的影响。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型铸件金属加工装置，解决了铸件金属加工过程中烟气中可以利用金属颗粒不易回收的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型铸件金属加工装置，包括金属熔炼装置，所述金属熔炼装置的一侧固定连接有送风管，所述金属熔炼装置的一侧设置有处理箱，所述处理箱底部的两侧对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿相对一侧面之间固定连接有第一支撑杆，所述处理箱靠近金属熔炼装置一侧的正中开设有第一开口，所述处理箱的第一开口处固定连接有第一固定块，所述处理箱另一侧的顶部开设有第二开口，所述处理箱的第二开口处固定连接有第二固定块，所述处理箱另一侧面的顶部设置有出风管，所述处理箱内腔的正中设置有烟尘处理管。
所述烟尘处理管顶部的正中开设有第三开口，所述烟尘处理管第三开口的一侧固定连接有铰链，所述铰链的另一侧固定连接有盖板，所述烟尘处理管底部的正中固定连接有电磁室，所述电磁室内腔的正中固定连接有第二支撑杆，第二支撑杆的外侧套接有电磁线圈，所述烟尘处理管内壁底部的正中设置有承物板，所述承物板靠近铰链的一端固定连接有挡板，所述承物板正面和背面的两侧对称转动连接有第三支撑杆，所述处理箱内壁顶部的一侧固定连接有电动推杆。
所述出风管的中部设置有过滤网，所述出风管靠近处理箱一端的底部开设有第四开口，所述出风管的第四开口处活动连接有收料盒。
优选的，所述送风管靠近处理箱的一端贯穿第一固定块并延伸至处理箱的内部，所述烟尘处理管的一端套接在送风管一端的内部。
优选的，所述出风管的一端贯穿第二固定块并延伸至处理箱的内部，所述出风管的一端套接在烟尘处理管另一端的内部。
优选的，所述第三支撑杆远离承物板的一端转动连接在盖板的底部。
优选的，所述电动推杆的底部转动连接在盖板顶部靠近铰链的一侧。
优选的，所述过滤网贴近第四开口，所述收料盒的顶部开设有第五开口。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种大型铸件金属加工装置。具备以下有益效果：
（1）、该大型铸件金属加工装置，通过设置的送风管、处理箱、第一固定块、第二固定块、出风管、烟尘处理管、电磁室、第二支撑杆、电磁线圈、承物板、过滤网的配合工作，可以达到多次过滤烟气的效果，从而使烟气中的金属颗粒可以被回收利用，在保护环境的同时节省了生产成本，解决了铸件金属加工过程中烟气中可以利用金属颗粒不易回收的问题。
（2）、该大型铸件金属加工装置，通过设置的烟尘处理管、铰链、盖板、挡板、第三支撑杆、电动推杆、收料盒的配合工作，可以达到方便快捷回收烟气中金属颗粒的效果，从侧面增强了该大型铸件金属加工装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型处理箱的剖视图；
图3为本实用新型承物板的俯视图。
图中：1金属熔炼装置、2送风管、3处理箱、4支撑腿、5第一支撑杆、6第一固定块、7第二固定块、8出风管、9烟尘处理管、10铰链、11盖板、12电磁室、13第二支撑杆、14电磁线圈、15承物板、16挡板、17第三支撑杆、18电动推杆、19过滤网、20收料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型铸件金属加工装置，包括金属熔炼装置1，金属熔炼装置1的一侧固定连接有送风管2，金属熔炼装置1的一侧设置有处理箱3，处理箱3底部的两侧对称固定连接有支撑腿4，支撑腿4相对一侧面之间固定连接有第一支撑杆5，处理箱3靠近金属熔炼装置1一侧的正中开设有第一开口，处理箱3的第一开口处固定连接有第一固定块6，送风管2靠近处理箱3的一端贯穿第一固定块6并延伸至处理箱3的内部，处理箱3另一侧的顶部开设有第二开口，处理箱3的第二开口处固定连接有第二固定块7，处理箱3另一侧面的顶部设置有出风管8，出风管8的一端贯穿第二固定块7并延伸至处理箱3的内部，处理箱3内腔的正中设置有烟尘处理管9，烟尘处理管9的一端套接在送风管2一端的内部，出风管8的一端套接在烟尘处理管9另一端的内部。
烟尘处理管9顶部的正中开设有第三开口，烟尘处理管9第三开口的一侧固定连接有铰链10，铰链10的另一侧固定连接有盖板11，烟尘处理管9底部的正中固定连接有电磁室12，电磁室12内腔的正中固定连接有第二支撑杆13，第二支撑杆的外侧套接有电磁线圈14，烟尘处理管9内壁底部的正中设置有承物板15，承物板15靠近铰链10的一端固定连接有挡板16，承物板15正面和背面的两侧对称转动连接有第三支撑杆17，第三支撑杆17远离承物板15的一端转动连接在盖板11的底部，处理箱3内壁顶部的一侧固定连接有电动推杆18，电动推杆18的底部转动连接在盖板11顶部靠近铰链10的一侧。
出风管8的中部设置有过滤网19，出风管8靠近处理箱3一端的底部开设有第四开口，过滤网19贴近第四开口，出风管8的第四开口处活动连接有收料盒20，收料盒20的顶部开设有第五开口。
该大型铸件金属加工装置使用时，将金属熔炼装置1和处理箱3放置在地面上，支撑腿4与第一支撑杆5配合使处理箱3支撑稳定，将金属放入金属熔炼装置1进行熔炼，使金属熔炼装置1处于密封状态，熔炼时产生的烟气由送风管2进入处理箱3内的烟尘处理管9中，第一固定块6使送风管2的支撑稳定，为电磁线圈14接通电源，使电磁线圈14产生磁场，第二支撑杆13为不导电的绝缘体，以免第二支撑杆13对磁场产生影响，电磁线圈14的磁场对烟尘处理管9里烟气含有的金属颗粒进行吸附，吸附后的金属颗粒置于承物板15板上，经过磁场的烟气由烟尘处理管9进入出风管8，烟气通过过滤网19留下粉尘等颗粒物，由出风管8的出风口出去，粉尘由出风管8的第四开口进入收料盒20，停止工作后，取下收料盒20倒出粉尘，控制电动推杆18下压盖板11，铰链10使盖板11发生转动，盖板11带动第三支撑杆17拉动承物板15上升送出金属颗粒，使金属颗粒进行二次利用，挡板16防止承物板15在移动过程中金属颗粒洒落。
综上所述，该大型铸件金属加工装置，通过设置的送风管2、处理箱3、第一固定块6、第二固定块7、出风管8、烟尘处理管9、电磁室12、第二支撑杆13、电磁线圈14、承物板15、过滤网19的配合工作，可以达到多次过滤烟气的效果，从而使烟气中的金属颗粒可以被回收利用，在保护环境的同时节省了生产成本，解决了铸件金属加工过程中烟气中可以利用金属颗粒不易回收的问题。
同时该大型铸件金属加工装置，通过设置的烟尘处理管9、铰链10、盖板11、挡板16、第三支撑杆17、电动推杆18、收料盒20的配合工作，可以达到方便快捷回收烟气中金属颗粒的效果，从侧面增强了该大型铸件金属加工装置的实用性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。