本实用新型涉及一种铜套加工设备，更具体地说，它涉及一种铜套抛光装置。
背景技术：
铜套也称做铜辊，是新型材料铬锆铜制作用来制作非晶带和磁性材料的备件之一，通常用于机械设备上。
而在对铜套加工完成后，需要对铜套的表面进行打磨抛光，而现有抛光铜套的设备只能是单独抛光铜套内壁或者单独抛光铜套的外表面。这样对铜套进行抛光时，需要分别对铜套的内壁及外表面进行抛光，这样增加工人抛光铜套的工作量。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜套抛光装置，能够一次性抛光铜套的内壁及外侧壁，提高抛光铜套的效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜套抛光装置，包括机架，所述机架设置有抵接铜套下侧壁的抵接块，所述抵接块设置有抛光铜套侧壁的第一抛光板，所述机架固定连接有夹紧所述铜套的夹紧组件，所述夹紧组件包括固定连接于所述机架的气缸、固定连接于所述气缸输出轴的夹紧块、设置于所述夹紧块朝向铜套端面的第二抛光板，所述气缸输出轴竖直向下设置，所述机架设置有抛光铜套内壁的内壁抛光机构，所述内壁抛光机构包括沿水平方向滑动连接于机架的驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴的连接轴、两个垂直于连接轴长度方向滑动连接于连接轴的抛光块、固定连接于所述抛光块远离连接轴一端的第三抛光板、设置于所述抛光块与所述连接轴之间驱动第三抛光板抵接于铜套内壁的驱动组件，两个所述抛光块呈对称设置。
通过采用上述技术方案，当需要抛光铜套外侧壁时，先将两个抛光块插入铜套内腔，并通过驱动组件驱动两个第三抛光板抵接于铜套内壁，然后通过滑动驱动电机使铜套滑入抵接块与夹紧块之间，且铜套侧壁贴合于抵接块，这样当驱动电机驱动连接轴转动时，铜套跟随连接轴转动，从而使铜套相对于抵接块转动，这样第一抛光板抛光铜套外侧壁；然后通过气缸驱动夹紧块向下移动，并夹紧铜套从而限制铜套跟随连接轴转动，第三抛光板相对于铜套转动，从而抛光铜套内壁。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括开设于所述连接轴侧壁供两个所述抛光块滑入的滑槽、设置于所述滑槽内驱动两个所述抛光块相背离滑移的第一弹簧、设置于所述抛光块朝向驱动电机一端的倾斜面、沿所述连接轴长度方向滑动连接于所述连接轴并抵接倾斜面的第一连接块，所述第一连接块可抵接于铜套侧壁。
通过采用上述技术方案，通过第一连接块抵接于倾斜使两个抵接块滑入滑槽内，然后将铜套套设于连接轴，当铜套抵接于第四抛光板并驱动第四抛光板及第一连接块朝向驱动电机方向移动后，第一弹簧驱动两个抛光块相背离移动并使第三抛光板抵接于铜套内壁，从而将铜套与第三抛光板固定住。
本实用新型进一步设置为：所述连接轴侧壁固定连接有呈环形的挡板，所述连接轴套设有推动第一连接块抵接于铜套侧壁的第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接于挡板及第一连接块，所述第一连接块朝向铜套的侧壁固定连接有第四抛光板。
通过采用上述技术方案，通过弹簧推动第一抵接块背离驱动电机方向移动确保第四抛光板抵接于铜套朝向驱动电机的端面。
本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有第二连接块，第二连接块与第一连接块分设于铜套的两侧，且第二连接块朝向第一连接块的端面固定连接有第五抛光板，所述第五抛光板抵接于铜套背离第四抛光板的一端。
通过采用上述技术方案，当移动驱动电机并使铜套位于抵接块与夹紧块之间，并且使铜套抵接于第五抛光板，通过驱动电机带动铜套转动时，铜套相对于第五抛光板转动，从而使第五抛光板抛光铜套背离驱动电机的一端。
本实用新型进一步设置为：所述连接轴侧壁开设有沿连接轴长度方向设置的限位槽，所述第一连接块内壁固定连接有与所述限位槽相对应的限位块，所述限位块滑动连接于所述限位槽。
通过采用上述技术方案，通过限位槽及限位块防止第一连接块相对于连接轴转动。
本实用新型进一步设置为：所述抵接块与铜套抵接的端面呈圆弧形设置。
通过采用上述技术方案，通过抵接块呈弧形增加铜套侧壁与第一抛光板抵接的面积。
本实用新型进一步设置为：所述驱动电机与所述机架之间设置有驱动驱动电机沿驱动电机长度方向滑移的滑动组件，所述滑动组件包括固定连接于驱动电机与机架之间的电机座、固定连接于所述电机座侧壁的丝杠螺母、转动连接于所述机架并与所述丝杠螺母螺纹连接的丝杠、固定连接于机架并驱动丝杠转动的转动电机，所述丝杠长度方向平行于驱动电机输出轴长度方向。
通过采用上述技术方案，通过转动电机驱动丝杠转动，从而使丝杠螺母电动驱动电机沿丝杠长度方向滑动。
本实用新型进一步设置为：所述第一抛光板、第二抛光板、第三抛光板、第四抛光板及第五抛光板均由瓦楞纸制成。
通过采用上述技术方案，瓦楞纸具有良好的柔性，并提供铜套表面的抛光效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
当需要对铜套进行抛光时，先将铜套插入连接轴，铜套朝向驱动电机的一端抵接于第四抛光板时，铜套驱动第四抛光板及第一连接块朝向第一驱动电机移动，同时，第一弹簧驱动两个抵接块相背离移动，使第三抛光板抵接到铜套内壁，然后驱动转动电机使驱动电机朝向第二连接块方向移动，这样铜套贴合于第二连接块并且铜套侧壁抵接于抵接块上端第一抛光板，然后驱动驱动电机转动，驱动电机驱动连接轴及铜套转动，这样第一抛光板抛光铜套侧壁，第五抛光板抛光铜套背离驱动电机的端面；然后通过气缸驱动夹紧块向下移动并将铜套夹紧住，连接轴带动抛光块及第一连接块相对于铜套转动，这样第三抛光板抛光铜套的内壁，同时第四抛光板抛光铜套朝向驱动电机的端面，从而达到抛光铜套各个表面。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的剖视图，主要用于表现设备内部结构。
图中：1、机架；2、抵接块；3、第一抛光板；4、气缸；5、夹紧块；6、第二抛光板；7、驱动电机；8、连接轴；9、抛光块；10、第三抛光板；11、滑槽；12、第一弹簧；13、倾斜面；14、第一连接块；15、第四抛光板；16、挡板；17、第二弹簧；18、限位槽；19、限位块；20、第二连接块；21、第五抛光板；22、电机座；23、丝杠螺母；24、丝杠；25、转动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种铜套抛光装置，如图1所示，包括机架1，机架1设置有抵接铜套下侧壁的抵接块2，抵接块2上表面呈圆弧形设置，且抵接块2上表面固定连接有第一抛光板3，第一抛光板3由瓦楞纸制成，且第一抛光板3抵接于铜套侧壁，这样当铜套相对于第一抛光板3转动时，第一抛光板3就对铜套侧壁进行抛光。机架1设置有夹紧铜套的夹紧组件，夹紧组件包括固定连接于机架1且位于抵接块2正上方的气缸4，气缸4输出轴竖直向下设置，气缸4输出轴固定连接有夹紧块5夹紧块5下端面也呈圆弧形设置，且夹紧块5下端面固定连接有第二抛光板6，第二抛光板6由瓦楞纸制成，这样通过气缸4驱动第二抛光板6向下移动并将铜套夹紧，从而可以限制铜套相对于抵接块2转动。
如图2所示，机架1还设置有抛光铜套内壁的内壁抛光机构，内壁抛光机构包括沿水平方向滑动连接于机架1的驱动电机7，驱动电机7输出轴朝向抵接块2方向设置，驱动电机7输出轴固定连接有连接轴8，连接轴8与驱动电机7输出轴位于同一直线位置，连接轴8侧壁滑动连接有两个相互对称抛光块9，两个抛光块9背离连接轴8的一端呈圆弧形设置，且抛光块9固定连接有抵接于铜套内壁的第三抛光板10，第三抛光板10由瓦楞纸制成；抛光块9与连接轴8之间设置有驱动组件。当需要抛光铜套外侧壁时，先将两个抛光块9插入铜套内腔，并通过驱动组件驱动两个第三抛光板10抵接于铜套内壁，然后通过滑动驱动电机7使铜套滑入抵接块2与夹紧块5之间，且铜套侧壁贴合于抵接块2，这样当驱动电机7驱动连接轴8转动时，铜套跟随连接轴8转动，从而使铜套相对于抵接块2转动，这样第一抛光板3抛光铜套外侧壁；然后通过气缸4驱动夹紧块5向下移动，并夹紧铜套从而限制铜套跟随连接轴8转动，第三抛光板10相对于铜套转动，从而抛光铜套内壁。
如图2所示，驱动组件包括开设于连接轴8侧壁并供两个抛光块9滑入的滑槽11，滑槽11贯穿连接侧壁，滑槽11内设置有腿痛两个抛光块9相背离移动的第一弹簧12，且抛光块9朝向驱动电机7的端面设置有倾斜面13，连接轴8滑动连接有抵接倾斜面13并驱动两个抛光块9相向移动的第一连接块14，第一连接块14呈圆环形设置，第一连接块14沿连接轴8长度方向滑动，且第一连接块14背离驱动电机7的端面固定连接有第四抛光板15，第四抛光板15由瓦楞纸制成，第四抛光板15抵接于铜套朝向驱动电机7的端面。且连接轴8侧壁固定连接有呈环形的挡板16，挡板16与第一连接块14之间设置有第二弹簧17，第二弹簧17套设于连接轴8。这样通过第一连接块14抵接于倾斜使两个抵接块2滑入滑槽11内，然后将铜套套设于连接轴8，当铜套抵接于第四抛光板15并驱动第四抛光板15及第一连接块14朝向驱动电机7方向移动后，第一弹簧12驱动两个抛光块9相背离移动并使第三抛光板10抵接于铜套内壁，从而将铜套与第三抛光板10固定住。
为了确保第一连接块14沿连接轴8长度方向移动，如图2所示，连接轴8侧壁开设有沿连接轴8长度方向设置有限位槽18，第一连接块14内壁固定连接有与限位槽18相对应的限位块19，限位块19滑动连接于限位槽18。这样通过限位槽18及限位块19防止第一连接块14相对于连接轴8转动。
如图2所示，机架1还固定连接有第二连接块20，第二连接块20与第一连接块14分设于铜套的两侧，第二连接块20朝向第一连接块14的一端固定连接有第五抛光板21。当移动驱动电机7并使铜套位于抵接块2与夹紧块5之间，并且使铜套抵接于第五抛光板21，通过驱动电机7带动铜套转动时，铜套相对于第五抛光板21转动，从而使第五抛光板21抛光铜套背离驱动电机7的一端。
为了方便驱动驱动电机7沿驱动电机7输出轴长度方向移动，如图1所示，驱动电机7与机架1之间设置有滑动组件，滑动组件包括固定连接于驱动电机7下端面的电机座22，电机座22侧壁固定连接有丝杠螺母23，机架1还转动连接有与丝杠螺母23相对应的丝杠24，丝杠24长度方向沿驱动电机7输出轴长度方向设置，机架1还设置有驱动丝杠24转动的转动电机25。这样通过转动电机25驱动丝杠24转动，从而使丝杠螺母23电动驱动电机7沿丝杠24长度方向滑动。
当需要对铜套进行抛光时，先将铜套插入连接轴8，铜套朝向驱动电机7的一端抵接于第四抛光板15时，铜套驱动第四抛光板15及第一连接块14朝向第一驱动电机7移动，同时，第一弹簧12驱动两个抵接块2相背离移动，使第三抛光板10抵接到铜套内壁，然后驱动转动电机25使驱动电机7朝向第二连接块20方向移动，这样铜套贴合于第二连接块20并且铜套侧壁抵接于抵接块2上端第一抛光板3，然后驱动驱动电机7转动，驱动电机7驱动连接轴8及铜套转动，这样第一抛光板3抛光铜套侧壁，第五抛光板21抛光铜套背离驱动电机7的端面；然后通过气缸4驱动夹紧块5向下移动并将铜套夹紧住，连接轴8带动抛光块9及第一连接块14相对于铜套转动，这样第三抛光板10抛光铜套的内壁，同时第四抛光板15抛光铜套朝向驱动电机7的端面，从而达到抛光铜套各个表面。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。