本实用新型涉及磨轮技术领域，尤其涉及一种钎焊磨轮。
背景技术：
磨轮是用于对材料表面边角、焊点、毛刺、毛边进行清除、打磨的工具，通常磨轮是通过结合剂将磨料结合固定成型，主要是烧结、电镀磨轮，烧结磨轮磨粒出露高度低，需要高温烧结，制作磨具的能耗高、成本高，加工效率低，电镀磨轮一般用于特殊用途的磨削，如小磨头、异形磨头、成形磨头等。因为镀层特别薄，所以寿命相对短，生产过程对环境的污染较大。传统方式制作的磨轮为线条形的磨削，采用单一磨粒，适用范围小，在遇到复杂工况时，需要频繁更换不同的磨轮，作业效率低下。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种钎焊磨轮，解决目前技术中传统的磨轮结构单一，采用的单一磨粒，无法灵活适用于复杂工况，作业效率低下问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种钎焊磨轮，包括基体，其特征在于，所述的基体为金属基体，所述的基体从中心向外依次是安装部、第一磨层和第二磨层，所述的第一磨层和第二磨层呈环状结构，所述的安装部的上表面设置低于第一磨层上表面的凹陷部，并且所述的第二磨层呈向凹陷部方向弯曲的环形曲面，所述的第一磨层和第二磨层两者表面设置了不同的磨料钎焊层。本实用新型所述的钎焊磨轮在一个磨轮上设置了不同的磨料钎焊层，用磨轮的不同位置即可实现不同的磨削性能，从而适用于不同的磨削需求，并且在使用不同的磨料钎焊层时不会发生干涉的情况，保障磨削加工的方便性。本实用新型所述的钎焊磨轮结构简单紧凑，制作方便、环保节能，使用寿命长。
进一步的，所述的第二磨层的上表面、下表面以及外环端面都设置有磨料钎焊层，利用第二磨层的不同部位能对不同形状的工件进行磨削，能适用于不同的加工需求，使用灵活性好。
进一步的，所述的第二磨层上的磨料钎焊层为金刚石钎焊层，硬度高，结构稳定性好。
进一步的，所述的第一磨层为硬质合金钎焊层。
进一步的，所述的第一磨层为PCD磨粒钎焊层。
进一步的，所述的第一磨层上的磨料钎焊层的磨粒间距为磨粒直径的1～3倍，根据需求设置，具有不同的磨削性能。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的钎焊磨轮在一个磨轮上设置了不同的磨料钎焊层，用磨轮的不同位置即可实现不同的磨削性能，从而适用于不同的磨削需求，具有不同形状的磨削钎焊层，适用于不同结构的工件，易于操作，使用范围广；制作方便、环保节能，磨粒以钎焊的方式连接在基体上，在高裸露度情况下仍具有高把持力，高容高，可防止磨粒脱落，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的侧视截面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的一种钎焊磨轮，集成多种磨料，并且不同的磨料位于磨轮不同的位置处，无需更换磨轮，使用磨轮不同的位置即可实现不同的磨削，适用于复杂工况的需求。
如图1和图2所示，一种钎焊磨轮，包括基体，基体为金属基体，基体从中心向外依次是安装部1、第一磨层2和第二磨层3，第一磨层2和第二磨层3呈环状结构，安装部1的上表面设置低于第一磨层2上表面的凹陷部4，并且在凹陷部4的中心设置了用于安装的通孔，第二磨层3呈向凹陷部4方向弯曲的环形曲面，第一磨层2和第二磨层3两者表面设置了不同的磨料钎焊层。
在本实施例中，基体由圆形的金属板加工而成，安装部1为金属板中部冲压形成的下凹面，下凹面的中心设置了用于安装的通孔，设置下凹面是避免安装钎焊磨轮时安装部件突出于第一磨层2的上表面造成磨削加工时干涉，保障磨削加工的可靠性，第二磨层3为金属板的边缘向下凹面方向弯曲的弧形面，第二磨层3的上表面、下表面以及外环端面都设置有金刚石钎焊层，从而第二磨层3的上表面形成外凸的弧形磨削加工面，下表面形成内凹的弧形磨削加工面，外环端面则可以进行细窄区域的磨削加工，可适用于不同的需求，加工不同结构的工件。
第一磨层2的上表面为硬质合金钎焊层，或者还可以设置为PCD磨粒钎焊层，硬质合金磨粒采用锰钢磨粒等，第一磨层2上的磨料钎焊层的磨粒间距为磨粒直径的1～3倍，根据不同的磨削性能来选用不同的磨粒直径和磨粒间距。
制作上述钎焊磨轮的方法，包括如下步骤：
1、依据使用工况使用钢或合金制备金属基体；
2、金属基体用金属清洗剂去污，喷砂除锈；
3、金刚石磨料与钎料按配比混合均匀，将混合料与金属基体装填入模具中低温固化；
4、在基体的第一磨层2区域涂敷焊膏后植入硬质合金颗粒；
5、移入真空炉于700-1050℃保温30min进行钎焊。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。