本实用新型涉及玻璃磨具技术领域，具体涉及一种玻璃四边磨边机磨轮。
背景技术：
玻璃磨轮广泛应用于打磨玻璃、水晶、石材等领域，通常由基体及附着在基体上的磨削层组成。现有技术磨轮的基体厚度一般远远大于磨削层的厚度，因此在使用时磨削层很快被磨损消耗完毕，当磨削层磨损完毕后基体将被丢弃，由此使磨削层和基座之间的价值利用率相对较低，从而造成磨轮的使用成本较高。另外，现有技术的磨削层一般仅由金刚石磨料，磨削层的附着力较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃四边磨边机磨轮。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃四边磨边机磨轮,其特征在于:包括基座和磨头,基座为金属基座，磨头设于基座的一端表面;磨头的厚度大于基座的厚度;磨头为金刚砂磨头,且在金刚砂磨头内填充有硅胶颗粒。
进一步的，磨头的厚度为基座厚度的1.5至2.5倍。
进一步的，基座的整体形状为圆盘状，在基座上设有安装孔、定位孔和螺纹孔；安装孔位于基座的中央；定位孔的数量为3个，均匀环设在安装孔的外围，螺纹孔的数量为2个，相对设置在安装孔的外围。
进一步的，在安装孔内设有增强套环。
进一步的，磨头的整体形状为圆环状。
进一步的，在磨头和基座之一上设有燕尾槽，在磨头和基座之另一上设有与燕尾槽滑动配合的燕尾凸起，燕尾槽沿径向延伸，通过燕尾槽和燕尾凸起将磨头限位在基座上，并在磨头和基座之间设有粘连剂。
本实用新型的有益效果在于：通过磨头即磨削层的厚度大于基座的厚度的设计，提高了单个磨头的磨削头的使用时间，即提高了磨削层和基座之间的价值利用率，使单个磨头可以对更多数量的玻璃边进行打磨，减少了打磨玻璃时对磨头的使用成本；通过在金刚砂磨头内填充硅胶颗粒， 提高了磨削层的附着力。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型玻璃四边磨边机磨轮的侧视示意图。
图2为本实用新型玻璃四边磨边机磨轮的主视示意图。
图中，1为基座，2为磨头，3为安装孔，4为定位孔，5为螺纹孔，6为增强环，7为燕尾槽，8为燕尾凸起。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，本实用新型玻璃四边磨边机磨轮包括基座和磨头,基座为金属基座，磨头设于基座的一端表面。磨头的厚度大于基座的厚度。磨头为金刚砂磨头即金刚石磨料制成,且在金刚砂磨头内填充有硅胶颗粒。
磨头的厚度为基座厚度的1.5至2.5倍。基座的整体形状为圆盘状，在基座的底部设置有圆弧过渡。在基座上设有安装孔、定位孔和螺纹孔，安装孔位于基座的中央。定位孔的数量为3个，均匀环设在安装孔的外围，螺纹孔的数量为2个，相对设置在安装孔的外围。在安装孔内设有增强套环。
磨头的整体形状为圆环状。在磨头和基座之一的接触面上设有燕尾槽，在磨头和基座之另一上设有与燕尾槽滑动配合的燕尾凸起，燕尾槽沿径向延伸，通过燕尾槽和燕尾凸起将磨头限位在基座上，并在磨头和基座之间的接触面上设有粘连剂。
本实用新型的有益效果在于：通过磨头即磨削层的厚度大于基座的厚度的设计，提高了单个磨头的磨削头的使用时间，即提高了磨削层和基座之间的价值利用率，使单个磨头可以对更多数量的玻璃边进行打磨，减少了打磨玻璃时对磨头的使用成本；通过在金刚砂磨头内填充硅胶颗粒， 提高了磨削层的附着力。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。