本实用新型属于钢管生产技术领域，具体涉及一种用于钢管酸洗的酸液循环式酸洗池。
背景技术：
现有的钢管酸洗装置只有一个酸洗池，钢管至于酸洗池中浸泡去氧化物，由于酸洗池中的酸处于静止状态，被酸腐蚀的氧化物依然会残留与钢管表面，降低了酸洗效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种用于钢管酸洗的酸液循环式酸洗池，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于钢管酸洗的酸液循环式酸洗池，包括池体，所述池体的下部设置有出酸口，池体内设置有载物箱，所述载物箱的顶部设置有喷淋组件，且载物箱的底部设置有透液孔，所述出酸口通过管道连接有过滤池，所述过滤池通过管道连接有酸液加热池，所述酸液加热池通过耐酸泵与喷淋组件连通。
进一步的，所述喷淋组件包括两根横管，两根所述横管之间连通有若干喷淋管，所述喷淋管上开设有若干喷孔。
进一步的，所述酸液加热池通过管道与横管连通。
进一步的，所述喷淋管的长度大于载物箱的长度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：使池内酸液达到上下不断循环，增强酸液流动，省去传统钢管翻动工序，提高酸洗效率，同时提高酸液回收利用率，并对冲洗水重复利用，降低污水排放，节约资源。
附图说明
图1为本实用新型一种用于钢管酸洗的酸液循环式酸洗池的结构示意图；
图2为本实用新型喷淋组件的结构示意图；
其中：
1、池体；11、出酸口；2、载物箱；21、透液孔；22、凸耳；3、喷淋组件；31、横管；32、喷淋管；321、喷孔；4、过滤池；5、酸液加热池；6、耐酸泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于钢管酸洗的酸液循环式酸洗池，包括池体1，所述池体1的外表面包覆有一层保温层，所述保温层的外表面固定有一层铁皮，所述池体1的下部设置有出酸口11，出酸口出设置有开关，池体1内设置有载物箱2，所述载物箱2的两侧设置有凸耳22，载物箱2的顶部设置有喷淋组件3，且载物箱2的底部设置有透液孔21，所述出酸口11通过管道连接有过滤池4，所述过滤池4通过管道连接有酸液加热池5，所述酸液加热池5通过耐酸泵6与喷淋组件3连通，酸性加热池5内设置有温度传感器，以监测酸液温度。
所述喷淋组件3包括两根横管31，两根所述横管31之间连通有若干喷淋管32，所述喷淋管32上开设有若干喷孔321，所述酸液加热池5通过耐酸泵与横管31连通。所述喷淋管32的长度大于载物箱2的长度，以便进行提取。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
使用时，先将钢管放置到载物箱中，然后将喷淋装置放置在载物箱上，再将它们整体放置进池体中，池体内有酸性液体，由于载物箱的底部是镂空的，钢管可以先在池体内浸泡一段时间，酸液将钢管表面的氧化物除去带离钢管沉积至池体底部，在酸液在重力作用下将沉积的氧化物经过出酸口带入位于下游的过滤池，氧化物能沉积与过滤池底部，而过滤池上部的酸液为较纯净的酸液，由耐酸泵和管道抽送入酸液加热池中，有效提高了酸洗效率和效果，然后通过酸液加热池将酸性液体加热，加热后的酸性液体通过喷淋装置喷淋回到池体内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。