本实用新型涉及打磨机的固定装置技术领域，尤其涉及一种五金加工用打磨机的固定装置。
背景技术：
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。
五金配件在加工时需要进行打磨作业，现有的打磨机在进行打磨时，往往是通过固定装置将配件固定后再进行打磨工作，在打磨时只能打磨一面，当需要打磨另一面时，往往需要人工调节配件的位置，再进行其他面的打磨，并且配件的边缘处存在难以打磨的现象，存在一定的不便性，且打磨效率较低，为此我们提出一种五金加工用打磨机的固定装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金加工用打磨机的固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种五金加工用打磨机的固定装置，包括工作台，工作台的顶端固定有竖直设置的支撑杆，支撑杆的工作台顶端一侧固定有底板，底板上铰接有第一气缸，第一气缸的活塞杆和支撑杆的顶端铰接有安装板，支撑杆顶端靠近第一气缸的侧壁上固定有水平杆，且安装板的底端与水平杆相接触，安装板的顶端一侧通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有套筒，且套筒与安装板滑动连接，套筒内固定有水平设置的安装筒，套筒内部的一端通过螺栓固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定有第一滑块，第一滑块滑动连接在安装筒内，第一滑块的侧壁上铰接有四个均匀分布的第三连接杆，安装筒的内侧壁上滑动连接有四个均匀分布的夹板，夹板相互远离的一侧侧壁中间位置均铰接有倾斜设置的第二连接杆，第二连接杆的另一端位于安装筒的一侧并铰接在安装筒的内壁上，所述第三连接杆的另一端铰接在第二连接杆的中间位置。
优选的，所述夹板相互远离的一侧侧壁上均固定有两个对称设置的第一连接杆，且第一连接杆为伸缩杆，第一连接杆的另一端均固定有第二滑块，所述安装筒的内壁上开设有四个均匀分布的滑槽，第二滑块滑动连接在滑槽内。
优选的，所述第一滑块的竖截面为圆形，夹板的竖截面为弧形或矩形。
优选的，所述安装筒的侧壁上开设有四个均匀分布的长条形开口，第三连接杆滑动连接在长条形开口处。
优选的，所述安装筒的侧壁上固定有均匀分布的固定杆，固定杆的另一端均固定在套筒的侧壁上。
本实用新型中的有益效果：
1、本实用新型通过第二气缸、第一滑块、夹板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和安装筒的设置，能够对不同规格的五金配件进行夹持固定，固定效果好，同时通过驱动电机带动安装筒转动，可对配件的侧表面进行全面打磨，打磨高效全面，节省了人力。
2、通过第一气缸的作用，使得打磨装置可对配件的边缘进行打磨，解决了现有五金配件边角难以打磨的现象，并且通过水平杆的设置可使得配件在打磨时保持水平状态，使得配件的一端平面与打磨盘保持平行，提高了打磨质量，本装置结构简单，设计新颖，便于调节配件的打磨角度，可对配件进行全面的打磨，节省了人力，提高了工作效率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金加工用打磨机的固定装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种五金加工用打磨机的固定装置的A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种五金加工用打磨机的固定装置的局部结构侧视剖面图；
图4为本实用新型提出的一种五金加工用打磨机的固定装置的第一连接杆结构示意图。
图中：1第一气缸、2安装板、3驱动电机、4套筒、5水平杆、6支撑杆、7工作台、8第二气缸、9第一滑块、10夹板、11第一连接杆、12第二连接杆、13第三连接杆、14安装筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种五金加工用打磨机的固定装置，包括工作台7，工作台7的顶端固定有竖直设置的支撑杆6，支撑杆6的工作台7顶端一侧固定有底板，底板上铰接有第一气缸1，第一气缸1的活塞杆和支撑杆6的顶端铰接有安装板2，支撑杆6顶端靠近第一气缸1的侧壁上固定有水平杆5，且安装板2的底端与水平杆5相接触，安装板2的顶端一侧通过螺栓固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定有套筒4，且套筒4与安装板2滑动连接，套筒4内固定有水平设置的安装筒14，套筒4内部的一端通过螺栓固定有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆固定有第一滑块9，第一滑块9滑动连接在安装筒14内，第一滑块9的侧壁上铰接有四个均匀分布的第三连接杆13，安装筒14的内侧壁上滑动连接有四个均匀分布的夹板10，夹板10相互远离的一侧侧壁中间位置均铰接有倾斜设置的第二连接杆12，第二连接杆12的另一端位于安装筒14的一侧并铰接在安装筒14的内壁上，第三连接杆13的另一端铰接在第二连接杆12的中间位置，夹板10相互远离的一侧侧壁上均固定有两个对称设置的第一连接杆11，且第一连接杆11为伸缩杆，第一连接杆11的另一端均固定有第二滑块，安装筒14的内壁上开设有四个均匀分布的滑槽，第二滑块滑动连接在滑槽内，第一滑块9的竖截面为圆形，夹板10的竖截面为弧形或矩形，安装筒14的侧壁上开设有四个均匀分布的长条形开口，第三连接杆13滑动连接在长条形开口处，安装筒14的侧壁上固定有均匀分布的固定杆，固定杆的另一端均固定在套筒4的侧壁上。
工作原理：本实用新型在使用时，将配件手动放置在安装筒14的一端，然后第二气缸8工作，第二气缸8带动环形的第一滑块9在安装筒14内滑动，使得第一滑块9带动第三连接杆13活动，第三连接杆13活动带动铰接的第二连接杆12活动，第二连接杆12的另一端会对夹板10施加一个作用力，并且由于第一连接杆11为伸缩杆，因此四个夹板10会相互靠近，然后慢慢将配件夹持，夹持稳定牢固，然后打磨装置对配件的一端进行打磨，当一端打磨完毕后，这时开启驱动电机3，驱动电机3带动套筒4转动，使得套筒4的一端固定的配件高速旋转，然后与打磨盘接触，对侧壁进行打磨，这种打磨方式适用于圆柱形配件，当为矩形配件时，夹板10设计为平板，打磨其他面时，驱动电机3工作，使得矩形配件转动对不同面进行打磨，打磨全面，在进行配件一端打磨时，安装板2抵在水平杆5上，使得配件保持水平状态，便于配件的一端与打磨盘位于同一竖直面上，提高了打磨质量，当需要对配件的边缘进行打磨时，只需要通过第一气缸1使得安装板2旋转一定的角度即可，本装置结构简单，设计新颖，便于调节配件的打磨角度，可对配件进行全面的打磨，节省了人力，提高了工作效率，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。