本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种管类零件抛光装置。
背景技术：
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
现在人们使用的小型手持抛光机在打磨平板状部件时十分方便，但是打磨管状部件时，由于砂轮与管件线接触，打磨的时候效率很慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中管件打磨效率很慢的缺点，而提出的一种管类零件抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种管类零件抛光装置，包括水平放置的支撑板，所述支撑板底部两端各固接有一个支撑杆，每个所述支撑杆底端均设有一个第二滚轮，所述第二滚轮通过转轴转动连接在支撑杆上，两个所述第二滚轮之间设有砂布，其中一个所述第二滚轮的转轴通过皮带连接有旋转电机，所述旋转电机固接在支撑杆上；
所述砂布包括上部砂布、下部砂布，所述砂布上设有张紧装置，所述张紧装置包括固接在支撑板底部的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底端转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮置于上部砂布底侧。
使用的时候，将待打磨物件放置在下部砂布底部，开动旋转电机，然后按压本装置，使下部砂布包裹住待打磨物件，由于下部砂布向上凸起，第一滚轮将向下运动，防止机器卡死，本装置打磨过程中，变线接触为面接触，大大提高打磨效率。
优选的，所述张紧装置置于两个第二滚轮中间。
优选的，所述弹性伸缩杆包括外筒，所述外筒顶端固接在支撑板底部，所述外筒底部插设有内杆，所述内杆与外筒之间同轴设有拉伸弹簧。
优选的，所述支撑板上侧设有把手。
本实用新型提出的一种管类零件抛光装置，有益效果在于：本装置结构简单，便于制造，打磨管状部件时，变线接触为面接触，大大提高打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：上部砂布1、第一滚轮2、外筒3、把手4、拉伸弹簧5、内杆6、支撑板7、旋转电机8、支撑杆9、第二滚轮10、转轴11、待打磨物件12、下部砂布13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种管类零件抛光装置，包括水平放置的支撑板7，支撑板7上侧设有把手4，支撑板7底部两端各固接有一个支撑杆9，每个支撑杆9底端均设有一个第二滚轮10，第二滚轮10通过转轴11转动连接在支撑杆9上，两个第二滚轮10之间设有砂布，其中一个第二滚轮10的转轴11通过皮带连接有旋转电机8，旋转电机8固接在支撑杆9上；
砂布包括上部砂布1、下部砂布13，砂布上设有张紧装置，张紧装置包括固接在支撑板7底部的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆底端转动连接有第一滚轮2，第一滚轮2置于上部砂布1底侧，张紧装置置于两个第二滚轮10中间，弹性伸缩杆包括外筒3，外筒3顶端固接在支撑板7底部，外筒3底部插设有内杆6，内杆6与外筒3之间同轴设有拉伸弹簧5。
使用的时候，将待打磨物件12放置在下部砂布13底部，开动旋转电机8，然后按压本装置，使下部砂布13包裹住待打磨物件12，由于下部砂布13向上凸起，第一滚轮2将向下运动，防止机器卡死，本装置打磨过程中，变线接触为面接触，大大提高打磨效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。