本实用新型涉及炼钢中间包上使用的部件，是一种防涡流下水口。
背景技术：
下水口在炼钢生产中是一种易损件，更换太快时增加生产成本，同时也影响生产效率，本领域技术人员长期以来坚持不断的提供多种技术方案以解决上述的问题。目前发现，钢水在进入下水口时由于气压等多种因素导致在入口的喇叭口段易产生涡流。这种涡流易对下水口的锆芯产生冲击，使锆芯扩径速度加快，使下水口的使用寿命缩短，同时，涡流使钢水产生飞溅，易在上下水口结合部产生夹钢，并导致砖体加速损坏，使中间包的使用寿命降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种防涡流下水口，用于解决因钢水产生的涡流给下水口及中间包带来的损害。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案：一种防涡流下水口，包括母体，母体内开设通孔，通孔下端开设台阶孔，母体的外壁中部包覆耐磨套，通孔内安装锆芯，锆芯上部设置喇叭口段，喇叭口段的内侧周壁上开设6条不同高度的凹槽，6条凹槽在喇叭口段的周壁上以喇叭口段的低端为基准均匀分布，6条凹槽中的第一凹槽和第二凹槽高度相等，第三凹槽和第四凹槽高度相等，第五凹槽和第六凹槽高度相等，第一凹槽的高度与喇叭口段的高度相等，第三凹槽的高度比第一凹槽的高度低6-10毫米，第五凹槽的高度比第一凹槽的高度低10-14毫米，第一凹槽高度方向顶部边沿的弧度a1为25º-30º，第二凹槽高度方向顶部边沿的弧度a2为25º-30º，第三凹槽高度方向顶部边沿的弧度a3为15º-20º，第四凹槽高度方向顶部边沿的弧度a4为15º-20º，第五凹槽高度方向顶部边沿的弧度a5为10º-13º，第六凹槽高度方向顶部边沿的弧度a6为10º-13º，第一凹槽和第二凹槽的底面上分别设置均匀排列的第一三角型凸起和第二三角型凸起，第三凹槽、第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽的底面及侧壁上均分别设置交错排列的第三凸起。
本实用新型的优点在于：它能够防止钢水产生涡流，使钢水进入下水口喇叭口段时的流速平稳，不产生冲击扩径现象，使锆芯的使用寿命达到其材质本身的寿命。同时，避免了钢水飞溅在上下水口结合面产生夹钢现象，也不产生对砖体的破坏，延长了下水口及中间包的使用寿命，试验统计数据表明使下水口的使用时间维持在14-20小时之间。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是图1的俯视结构示意图；附图3是图1中I部放大结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型做进一步说明。
图中1为母体，母体1内开设通孔9，通孔9下端开设台阶孔10，母体1的外壁中部包覆耐磨套7，通孔9内安装锆芯5，锆芯5上部设置喇叭口段3，喇叭口段3的内侧周壁上开设6条不同高度的凹槽，6条凹槽在喇叭口段3的周壁上以喇叭口段3的低端为基准均匀分布。6条凹槽中的第一凹槽11和第二凹槽8高度相等，第三凹槽6和第四凹槽12高度相等，第五凹槽14和第六凹槽13高度相等，第一凹槽11的高度与喇叭口段3的高度相等，第三凹槽6的高度比第一凹槽15的高度低6-10毫米，第五凹槽14的高度比第一凹槽11的高度低10-14毫米。第一凹槽11高度方向顶部边沿的弧度a1为25º-30º，第二凹槽8高度方向顶部边沿的弧度a2为25º-30º，第三凹槽6高度方向顶部边沿的弧度a3为15º-20º，第四凹槽12高度方向顶部边沿的弧度a4为15º-20º，第五凹槽14高度方向顶部边沿的弧度a5为10º-13º，第六凹槽13高度方向顶部边沿的弧度a6为10º-13º。第一凹槽11和第二凹槽8的底面上分别设置均匀排列的第一三角型凸起15和第二三角型凸起16。第三凹槽6、第四凹槽12、第五凹槽14和第六凹槽13的底面及侧壁上均分别设置交错排列的第三凸起17。
本实用新型所述结构中各凹槽深度均在4-8毫米之间，各凹槽的深度根据下水口的直径大小确定。使用时本实用新型所述第一凹槽11和第二凹槽8的水平线与上水口的两个最大凹槽水平线平行。
图中2为台阶。本实用新型未详述内容为公知技术。