本实用新型涉及砂处理技术领域，具体为一种便于使用的转子混砂机。
背景技术：
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。
现有的混砂机在混砂过程中，操作人员无法对混砂效果进行查看，停机查看费时费力，大大降低了生产效率；而且现有的混砂机结构复杂，使用后的清洗工作极其困难，清洗不彻底会使混砂机内积累过量砂块，对设备产生较大磨损，减短设备使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于使用的转子混砂机，能够在不停机的情况下进行取样，并且利用高压喷嘴能够对混砂机内部进行全面彻底地冲洗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的转子混砂机，包括混砂机主体、两组第一电机、第二电机、冲洗水管和取样盒，所述混砂机主体的上方设有进料口，所述混砂机主体的一侧下方设有出料口，所述混砂机主体的外侧对称设有两组第一电机架，两组所述第一电机套接在所述第一电机架内，所述混砂机主体的内部设有两组对称的混砂转子，所述第一电机通过皮带和混砂转子传动连接，所述混砂机主体内中心底部设有刮板轴，所述刮板轴上设有刮板，所述混砂机主体的外侧下方设有第二电机架，所述第二电机安装在第二电机架内，所述第二电机的输出轴和第二电机传动轴的一端套接，所述第一电机的输出轴上套接有第一皮带轮，所述混砂传动轴上套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第二电机传动轴的另一端通过轴套和刮板轴的一端焊接，所述混砂机主体的一侧设有取样隔板，所述取样隔板的下方设有漏样槽，所述取样盒设在漏样槽的下方，所述混砂机主体的外侧上方设有水管，所述水管和冲洗水管的一端套接，所述冲洗水管贯穿混砂机主体的上方，所述冲洗水管的另一端设有高压喷嘴。
优选的，所述混砂转子的一端通过轴套和转子传动轴的一端焊接，所述转子传动轴的另一端通过轴套和混砂机主体的上端内壁套接。
优选的，所述取样隔板设在混砂机主体的内腔和漏样槽之间，所述取样盒的一侧设有取样盒把手。
优选的，所述水管的一端为进水口，所述水管上设有阀门。
优选的，所述混砂机主体的下方设有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过取样盒实现了在混砂过程中不停机进行取样，大大减短了工作时间，提高了工作效率，而且实时掌握混砂状态，提高了产品质量；
2、在设备工作完成后，通过高压喷嘴对混砂机内部工作区域进行全面有效的高压冲洗，将残留的材料冲刷掉，通过出料口排出，使设备清洗工作更加便捷有效，降低设备的磨损，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的A处放大示意图；
图4为本实用新型的B处放大示意图。
图中：1混砂机主体、2进料口、3第一电机架、4第一电机、5第一皮带轮、6混砂转子、7转子传动轴、8第二皮带轮、9皮带、10第二电机、11第二电机架、12第二电机传动轴、13刮板轴、131刮板、14水管、141进水口、15阀门、16冲洗水管、161高压喷嘴、17取样隔板、18漏样槽、19取样盒、191取样盒把手、20底座、21出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的转子混砂机，包括混砂机主体1、两组第一电机4、第二电机10、冲洗水管16和取样盒19，所述混砂机主体1的上方设有进料口2，所述混砂机主体1的一侧下方设有出料口21，完成混砂机的进出料动作；所述混砂机主体1的外侧对称设有两组第一电机架3，两组所述第一电机4套接在所述第一电机架3内，所述混砂机主体1的内部设有两组对称的混砂转子6，所述第一电机4通过皮带9和混砂转子6传动连接，所述第一电机4为混砂转子6提供动力，完成对原料的混合搅拌；所述混砂机主体1内中心底部设有刮板轴13，所述刮板轴13上设有刮板131，所述混砂机主体1的外侧下方设有第二电机架11，所述第二电机10安装在第二电机架11内，所述第二电机11的输出轴和第二电机传动轴12的一端套接，所述第二电机传动轴12的另一端通过轴套和刮板轴13的一端焊接，所述第一电机4的输出轴上套接有第一皮带轮5，所述混砂传动轴7上套接有第二皮带轮8，所述第一皮带轮5和第二皮带轮8通过皮带9传动连接，实现混砂转子6的转动；所述第二电机10为刮板轴13提供动力，所述刮板131使混砂机内的原料充分搓研搅拌；所述混砂机主体1的一侧设有取样隔板17，所述取样隔板17的下方设有漏样槽18，所述取样盒19设在漏样槽18的下方，通过拔插取样隔板17，使混砂机内原料通过漏样槽18漏入取样盒19内，完成取样；所述混砂机主体1的外侧上方设有水管14，所述水管14和冲洗水管16的一端套接，所述冲洗水管16贯穿混砂机主体1的上方，所述冲洗水管16的另一端设有高压喷嘴161，所述高压喷嘴161能够对混砂机内部工作区域进行高压冲洗。
具体的，所述混砂转子6的一端通过轴套和转子传动轴7的一端焊接，所述转子传动轴7的另一端通过轴套和混砂机主体1的上端内壁套接。
具体的，所述取样隔板17设在混砂机主体1的内腔和漏样槽18之间，所述取样盒19的一侧设有取样盒把手191，通过取样盒19实现取样。
具体的，所述水管14的一端为进水口14，所述水管14上设有阀门15，开启阀门15使冲洗水管16通水，对混砂机内部进行冲洗。
具体的，所述混砂机主体1的下方设有底座20，所述底座20为混砂机提供支撑。
工作原理：进行混砂加工时，将各原料通过进料口2倒入混料机内，开启第二电机10和第一电机4，对原料进行搅拌搓研，在搅拌过程中，工作人员通过拔插取样隔板17，使混砂机内的砂料通过漏样槽18落入取样盒19，通过取样盒把手191将取样盒19取出，即完成对砂料的取样；通过取样了解砂料是否混合搅拌至合格状态，合格后关闭电机，通过出料口21将砂料排出；砂料排出后，开启阀门15，使冲洗水管16通水，高压喷嘴161对混砂机内部进行高压冲洗，冲洗后的废水通过出料口21排出，即完成对混料机内部的清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。