本实用新型涉及一种翻转式铸造机，属于机械设备技术领域。
背景技术：
在铸件的铸造过程中，砂箱翻转、模具翻转、铸件翻转是必要的工序。通常情况下，不同物件的重量不同，使用的翻转方式也不同，包括：手工翻转、吊车吊钩翻转、翻转吊具翻转和翻转设备翻转。物件经过翻转后，能够方便工人进行砂型的修补、喷涂涂料、移除模具 或者铸件加工等。当物件的重量比较大时，不能采取手工翻转，而其他翻转方式都存在不足之处：(1)专用的翻转设备通常不具备通用性，只能够应用在特殊定制的物件上，且专用的翻转设备造价较高；(2)吊车吊钩翻转安全性较低，对吊车操作员的水平依赖性高，操作麻 烦；(3)翻转吊具效率较慢，通常情况下需要依赖吊车操作员和地面人员相互配合，而且翻转物品必须具备配合翻转吊具的挂钩，其操作也麻烦。因此，现有的通用的铸造用翻转方式操作麻烦且工人的劳动强度大。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻转式铸造机。
本实用新型的一种翻转式铸造机，它包含机架、边箱体、六角头螺栓、下模板、升降架、上模旋转装置、内六角圆柱头螺钉，机架上安装有边箱体，且边箱体通过数个六角头螺栓固定在机架上，边箱体的下方设置有下模板，机架的后方两侧分别设置有升降架，机架的上方位于边箱体的上部设置有上模旋转装置，机架的上方中部均匀设置有数个内六角圆柱头螺钉。
作为优选，所述的机架是由底板、翻转座、旋转轴座、翻转板、垂直顶架、水平顶架、翻转油缸、翻转油缸底座轴、翻转油缸底座、安全锁油缸、翻转油缸轴承盖组成，底板的前端两侧分别安装有翻转座，翻转座的上方安装有旋转轴座，并通过数个六角头螺栓固定连接，旋转轴座分别设置在翻转板的前端两侧，底板的中部安装有垂直顶架，垂直顶架的上方设置有水平顶架，底板的后端两侧分别设置有翻转油缸，翻转油缸的下方通过翻转油缸底座轴与翻转油缸底座固定，翻转油缸底座通过数个六角头螺栓固定在底板上，翻转油缸的上方安装有安全锁油缸，安全锁油缸的一端与翻转板的两侧固定连接，安全锁油缸的另一端通过内六角圆柱头螺钉安装有翻转油缸轴承盖。
作为优选，所述的边箱体是由边箱体底板、边箱体立筋、油缸座板、边箱体导柱、边箱体导套、边箱体后端板、六角螺母、边箱体前端板、内六角圆柱头螺钉、边箱体油缸、六角头螺栓和圆螺母组成，边箱体底板的两端分别安装有边箱体立筋，两个边箱体立筋之间安装有油缸座板，油缸座板上安装有数个边箱体导柱，边箱体导柱的外部套设有边箱体导套，且通过螺母与油缸座板固定，边箱体导柱的一端与边箱体后端板连接，并通过六角螺母固定，边箱体导柱的另一端与边箱体前端板连接，并通过内六角圆柱头螺钉固定，边箱体油缸的一端通过六角头螺栓与油缸座板固定连接，边箱体油缸的另一端通过圆螺母与边箱体后端板固定连接。
作为优选，所述的升降架是由上模升降油缸、六角头螺栓、升降油缸固定底板、上模升降油缸浮动接头、六角薄螺母、上模升降油缸接杆、六角螺母、升降架顶块、升降轨道板、线性滑轨、线性滑块、升降滑块轨道板组成，上模升降油缸的下方通过数个六角头螺栓与升降油缸固定底板固定连接，上模升降油缸的上方安装有上模升降油缸浮动接头，上模升降油缸浮动接头通过六角薄螺母与上模升降油缸接杆固定连接，上模升降油缸接杆的上端通过六角螺母与升降架顶块固定连接，上模升降油缸的两侧分别设置有升降轨道板，升降轨道板的一侧设置有线性滑轨，线性滑轨上设置有线性滑块，线性滑块上滑设有升降滑块轨道板。
作为优选，所述的上模旋转装置是由上模联接板、上模顶出油缸、圆螺母、顶出杆联接板、上脱模导杆、六角螺母、上模脱模导套、上模旋转轴、上模联接板加固拉筋、上模联接板支架、内六角圆柱头螺钉、上模板配重块、上模配重连接块、六角头螺栓组成，上模联接板的一端内安装有两个上模顶出油缸，上模顶出油缸通过圆螺母与顶出杆联接板的中部固定连接，顶出杆联接板的两端分别安装有上脱模导杆，并通过六角螺母固定，上脱模导杆上套设有上模脱模导套，上模联接板的另一端安装有上模旋转轴，上模联接板上设置有数个上模联接板加固拉筋和上模联接板支架，其中数个上模联接板加固拉筋分别通过数个内六角圆柱头螺钉与上模联接板固定，上模旋转轴6-8与上模板配重块之间安装有数个上模配重连接块，且数个上模配重连接块的两端分别通过六角头螺栓与上模旋转轴和上模板配重块固定连接。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，安全性高，可以实现对物件的翻转，降低工人对物件进行翻转过程的劳动强度，整体强度高，通用性强，满足了生产的使用需求。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的立体结构示意图。
图4为本实用新型中机架的结构示意图。
图5为本实用新型的边箱体的结构示意图。
图6为图4的A-A向剖视图。
图7为本实用新型中升降架的结构示意图。
图8为本实用新型中上模旋转装置的结构示意图。
1-机架；1-1-底板；1-2-翻转座；1-3-旋转轴座；1-4-翻转板；1-5-垂直顶架；1-6-水平顶架；1-7-翻转油缸；1-8-翻转油缸底座轴；1-9-翻转油缸底座；1-10-安全锁油缸；1-11-翻转油缸轴承盖；2-边箱体；2-1-边箱体底板；2-2-边箱体立筋；2-3-油缸座板；2-4-边箱体导柱；2-5-边箱体导套；2-6-边箱体后端板；2-7-六角螺母；2-8-边箱体前端板；2-9-内六角圆柱头螺钉；2-10-边箱体油缸；2-11-六角头螺栓；2-12-圆螺母；3-六角头螺栓；4-下模板；5-升降架；5-1-上模升降油缸；5-2-六角头螺栓；5-3-升降油缸固定底板；5-4-上模升降油缸浮动接头；5-5-六角薄螺母；5-6-上模升降油缸接杆；5-7-六角螺母；5-8-升降架顶块；5-9-升降轨道板；5-10-线性滑轨；5-11-线性滑块；5-12-升降滑块轨道板；6-上模旋转装置；6-1-上模联接板；6-2-上模顶出油缸；6-3-圆螺母；6-4-顶出杆联接板；6-5-上脱模导杆；6-6-六角螺母；6-7-上模脱模导套；6-8-上模旋转轴；6-9-上模联接板加固拉筋；6-10-上模联接板支架；6-11-内六角圆柱头螺钉；6-12-上模板配重块；6-13-上模配重连接块；6-14-六角头螺栓；7-内六角圆柱头螺钉。
具体实施方式
如图1-图7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、边箱体2、六角头螺栓3、下模板4、升降架5、上模旋转装置6、内六角圆柱头螺钉7，机架1上安装有边箱体2，且边箱体2通过数个六角头螺栓3固定在机架1上，边箱体2的下方设置有下模板4，机架1的后方两侧分别设置有升降架5，机架1的上方位于边箱体2的上部设置有上模旋转装置6，机架1的上方中部均匀设置有数个内六角圆柱头螺钉7。
其中，所述的机架1是由底板1-1、翻转座1-2、旋转轴座1-3、翻转板1-4、垂直顶架1-5、水平顶架1-6、翻转油缸1-7、翻转油缸底座轴1-8、翻转油缸底座1-9、安全锁油缸1-10、翻转油缸轴承盖1-11组成，底板1-1的前端两侧分别安装有翻转座1-2，翻转座1-2的上方安装有旋转轴座1-3，并通过数个六角头螺栓固定连接，旋转轴座1-3分别设置在翻转板1-4的前端两侧，底板1-1的中部安装有垂直顶架1-5，垂直顶架1-5的上方设置有水平顶架1-6，底板1-1的后端两侧分别设置有翻转油缸1-7，翻转油缸1-7的下方通过翻转油缸底座轴1-8与翻转油缸底座1-9固定，翻转油缸底座1-9通过数个六角头螺栓固定在底板1-1上，翻转油缸1-7的上方安装有安全锁油缸1-10，安全锁油缸1-10的一端与翻转板1-4的两侧固定连接，安全锁油缸1-10的另一端通过内六角圆柱头螺钉安装有翻转油缸轴承盖1-11；所述的边箱体2是由边箱体底板2-1、边箱体立筋2-2、油缸座板2-3、边箱体导柱2-4、边箱体导套2-5、边箱体后端板2-6、六角螺母2-7、边箱体前端板2-8、内六角圆柱头螺钉2-9、边箱体油缸2-10、六角头螺栓2-11和圆螺母2-12组成，边箱体底板2-1的两端分别安装有边箱体立筋2-2，两个边箱体立筋2-2之间安装有油缸座板2-3，油缸座板2-3上安装有数个边箱体导柱2-4，边箱体导柱2-4的外部套设有边箱体导套2-5，且通过螺母与油缸座板2-3固定，边箱体导柱2-4的一端与边箱体后端板2-6连接，并通过六角螺母2-7固定，边箱体导柱2-4的另一端与边箱体前端板2-8连接，并通过内六角圆柱头螺钉2-9固定，边箱体油缸2-10的一端通过六角头螺栓2-11与油缸座板2-3固定连接，边箱体油缸2-10的另一端通过圆螺母2-12与边箱体后端板2-6固定连接；所述的升降架5是由上模升降油缸5-1、六角头螺栓5-2、升降油缸固定底板5-3、上模升降油缸浮动接头5-4、六角薄螺母5-5、上模升降油缸接杆5-6、六角螺母5-7、升降架顶块5-8、升降轨道板5-9、线性滑轨5-10、线性滑块5-11、升降滑块轨道板5-12组成，上模升降油缸5-1的下方通过数个六角头螺栓5-2与升降油缸固定底板5-3固定连接，上模升降油缸5-1的上方安装有上模升降油缸浮动接头5-4，上模升降油缸浮动接头5-4通过六角薄螺母5-5与上模升降油缸接杆5-6固定连接，上模升降油缸接杆5-6的上端通过六角螺母5-7与升降架顶块5-8固定连接，上模升降油缸5-1的两侧分别设置有升降轨道板5-9，升降轨道板5-9的一侧设置有线性滑轨5-10，线性滑轨5-10上设置有线性滑块5-11，线性滑块5-11上滑设有升降滑块轨道板5-12；所述的上模旋转装置6是由上模联接板6-1、上模顶出油缸6-2、圆螺母6-3、顶出杆联接板6-4、上脱模导杆6-5、六角螺母6-6、上模脱模导套6-7、上模旋转轴6-8、上模联接板加固拉筋6-9、上模联接板支架6-10、内六角圆柱头螺钉6-11、上模板配重块6-12、上模配重连接块6-13、六角头螺栓6-14组成，上模联接板6-1的一端内安装有两个上模顶出油缸6-2，上模顶出油缸6-2通过圆螺母6-3与顶出杆联接板6-4的中部固定连接，顶出杆联接板6-4的两端分别安装有上脱模导杆6-5，并通过六角螺母6-6固定，上脱模导杆6-5上套设有上模脱模导套6-7，上模联接板6-1的另一端安装有上模旋转轴6-8，上模联接板6-1上设置有数个上模联接板加固拉筋6-9和上模联接板支架6-10，其中数个上模联接板加固拉筋6-9分别通过数个内六角圆柱头螺钉6-11与上模联接板6-1固定，上模旋转轴6-8与上模板配重块6-12之间安装有数个上模配重连接块6-13，且数个上模配重连接块6-13的两端分别通过六角头螺栓6-14与上模旋转轴6-8和上模板配重块6-12固定连接。
本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，安全性高，可以实现对物件的翻转，降低工人对物件进行翻转过程的劳动强度，整体强度高，通用性强，满足了生产的使用需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。