本实用新型涉及钢管处理技术领域，具体涉及一种钢管管口打磨处理装置。
背景技术：
在对钢管的处理的过程中，如为了环缝焊接的需要，需要对钢管的管口内侧进行打磨处理，目前的管口内侧的打磨处理通常是人工进行，效率低，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种钢管管口打磨处理装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种钢管管口打磨处理装置，包括两个相对设置的打磨轮以及置于所述打磨轮之间的钢管旋转支撑平台，所述打磨轮倾斜设置并可旋转地安装在可升降调节的调节板上，所述调节板由驱动油缸驱动。
所述调节板的一侧安装有滑块，所述滑块安装在滑轨上，所述驱动油缸的活塞杆通过连接固定的连接板与所述调节板的一侧面固定连接。
所述钢管旋转支撑平台包括台座以及安装在所述台座上的平板，所述平板上有旋转滚轮组，所述旋转滚轮组由电机驱动可旋转。
本实用新型通过以上技术方案，可以实现利用钢管旋转支撑平台支撑钢管后旋转，利用打磨轮探入到铜管的管口内壁，并与所述内壁接触，在接触位置保持不动，由钢管旋转支撑平台带动钢管旋转，从而实现对钢管管口内壁的打磨处理作业。
附图说明
图1是钢管管口打磨处理装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1所示，一种钢管管口打磨处理装置，包括两个相对设置的打磨轮机构1以及置于所述打磨轮机构1之间的钢管旋转支撑平台2，每个打磨轮机构1包括打磨轮10，所述打磨轮倾斜设置，并可旋转地安装在可升降调节的调节板13上，所述调节板由驱动油缸3驱动。
其中，所述调节板的一侧安装有上下两个滑块14，所述滑块安装在滑轨15上，所述驱动油缸的活塞杆通过连接固定的连接板16与所述调节板13的一侧面固定连接。这样，可以实现利用所述驱动油缸控制调节板沿预定的倾斜安装面16升降，从而控制所述打磨轮升降，实现与钢管100的接触或不接触，也方便钢管的装夹，与卸装。
所述的打磨轮机构1具有底座11，所述的底座11与打磨轮机构1上面的安装箱固定，所述打磨轮等部件是安装在如图1所示的直角梯形状的箱体的倾斜面的内外侧的。
若，所述钢管旋转支撑平台包括台座20以及安装在所述台座上的平板，21所述平板上有旋转滚轮组22，所述旋转滚轮组由电机23驱动可旋转，从而可以带动所述钢管旋转，方便打磨处理。
需要说明的是，本实用新型中，所述钢管旋转支撑平台可以是现有的滚轮平台实现。
本实用新型通过以上技术方案，可以实现利用钢管旋转支撑平台支撑钢管后旋转，利用打磨轮探入到铜管的管口内壁，并与所述内壁接触，在接触位置保持不动，由钢管旋转支撑平台带动钢管旋转，从而实现对钢管管口内壁的打磨处理作业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。