本实用新型涉及中间包，具体是一种非晶态合金薄带制取设备用的防堵控温中间包。
背景技术：
非晶台合金薄带，是液态金属流喷射到高速旋转的冷辊表面时，因急冷而凝固，形成非晶态合金，由于具有高效、节能、投资少等特点，是当前新材料发展的重点之一。非晶台合金薄带制取时，采用从熔炼包、中间包、喷嘴包将钢熔炼成钢液喷射到冷却辊表面形成非晶态合金薄带，然而由于钢水在熔化后，钢水中存在大量的氧化铝夹杂，在钢水通过中间包水口时，氧化铝夹杂会吸附在中间包水口内壁上，阻碍钢水的浇铸到喷嘴包中，严重时即发生中间包水口的堵塞，造成停浇事故；如果堵塞物脱落后从水口流出进入到喷嘴包中，带有杂质的钢水在冷却辊的作用下，会使得加工成的非晶态合金在质量受到严重影响。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种非晶态合金薄带制取设备用的防堵控温中间包。
技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种非晶态合金薄带制取设备用的防堵控温中间包，包括中间包本体，所述中间包本体包括外壁和料腔，所述外壁表面设有隔热保温层，所述外壁和料腔之间设有竖向孔槽，所述竖向孔槽中安装加热丝，所述料腔底部设有水口，所述水口上方设有导塞杆；所述料腔内壁上方设有温度传感器，所述料腔的外壁上设有温控装置，所述温度传感器与温控装置的输入端连接，所述温控装置的输出端与加热丝电连接。
进一步地，所述水口处设有防堵圈，防堵圈截面为圆环形，防堵圈的表面分布多个凸起呈波浪形，所述防堵圈的外径大于水口的直径。
进一步地，所述料腔内壁上设有耐火内衬。
进一步地，所述料腔底部呈斜坡形。减少中间包内的余钢量，提高钢水收得率。
进一步地，所述水口左侧设有惰性气体保护装置。在浇铸前，向中间包内提前通入惰性气体，使钢水在中间包内在氩气的保护下流动，能有效解决二次氧化问题。
进一步地，所述中间包本体的顶部呈漏斗形状。作用在于防止浇钢时的钢水喷溅。
进一步地，所述中间包本体下半部周围有钢片包裹。有效防止
了上水口下半部在使用中发生炸裂。
上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种非晶态合金薄带制取设备用的防堵控温中间包，结构设计合理，中间包本体的外壁与料腔中间部位设有加热丝，料腔内部设有温度传感器，可在钢水从熔炼炉到中间包的倾注过程中实时加热，保证钢水的熔融状态，在整个生产过程中保持钢水的温度一致性，使得钢水流量能够稳定，大大增加了产品密度的同时增加了产量；水口处的防堵圈，可防止杂物落入水口，将水口堵塞，钢水注入中间包时，导塞棒塞住水口，导塞杆上升时，水口打开，防堵圈将钢水中的杂质拦截在水口外侧，避免水口内进入杂质发生堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的防堵圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1-2所述的一种非晶态合金薄带制取设备用的防堵控温中间包，其特征在于：包括中间包本体1，所述中间包本体1包括外壁2和料腔3，所述外壁2表面设有隔热保温层3a，所述外壁2和料腔3之间设有竖向孔槽4，所述竖向孔槽4中安装加热丝5，所述料腔3底部设有水口6，所述水口6处设有防堵圈7，所述水口6上方设有导塞杆8；所述料腔3内壁上方设有温度传感器9，所述料腔3的外壁上设有温控装置10，所述温度传感器9与温控装置10的输入端连接，所述温控装置10的输出端与加热丝5电连接。
本实施例中防堵圈7截面为圆环形，防堵圈7的表面分布多个凸起71，所述防堵圈7的外径大于水口6的直径。防堵圈7的设计，可防止杂物落入水口，将水口堵塞，钢水注入中间包时，导塞棒塞住水口，导塞杆8上升时，水口6打开，防堵圈7将钢水中的杂质拦截在水口6外侧，避免水口6内进入杂质发生堵塞。
本实施例中所述料腔3内壁上设有耐火内衬11。
本实施例中所述料腔3底部呈斜坡形。减少料腔3内的余钢量，提高钢水收得率。
本实施例中所述水口6左侧设有惰性气体保护装置12。在浇铸前，向中间包内提前通入惰性气体，使钢水在中间包内在惰性气体的保护下流动，能有效解决二次氧化问题。
本实施例中所述中间包本体1顶部呈漏斗形状。顶部设计成漏斗形状，作用在于防止浇钢时的钢水喷溅。
本实施例中所述中间包本体1下半部周围有钢片13包裹。钢片13的设计能够有效防止了水口6在使用中发生炸裂
实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。