本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，尤其涉及一种高效精炼装置。
背景技术：
铸造铝合金因强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用在机械、航空航天、电力及汽车等多个行业。铝合金化学性质活泼，在熔炼过程中因易氧化、易吸氢而夹杂渣物和氢，为了提高产品质量，对熔融状态下的铝液通过吹气的方式进行精炼处理是必不可少的程序，高质量的铝液是获得优质铝铸件的必要条件。在进行精炼处理时需要用到精炼装置，现阶段使用的精炼装置存在通气不均匀，铝液与气体不能充分接触的缺点，精炼效果差，一定程度上降低了产品的综合性能，而且被带出铝液表面的氧化夹渣需要人工手动清理，大大降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效精炼装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种高效精炼装置，包括底座和石墨坩埚，其特征在于，所述底座上设有与所述石墨坩埚相适配的安装槽，所述石墨坩埚的底部安装在所述安装槽内，所述底座上表面的一端竖直设有立柱，所述立柱的上部竖直设有凹槽，所述凹槽内设有丝杠，所述丝杠的底部通过轴承转动安装在所述凹槽的底部，所述丝杠的顶端竖直连有电机一，所述电机一的输出轴贯穿所述立柱的顶端与所述丝杠的顶端相连，所述丝杠上通过螺纹套有滑块，所述滑块位于所述凹槽内并与所述凹槽相适配，所述滑块上水平连有连接杆，
所述石墨坩埚的内壁呈中空圆柱体结构设置，所述石墨坩埚的底部内侧设有导气装置，所述导气装置的底部内侧水平安有气体分散盘，所述气体分散盘的下方连有输气管，所述输气管的另一端依次贯穿所述导气装置、所述石墨坩埚、所述底座与外界惰性气体存储装置相连，所述气体分散盘的上表面竖直设有若干通气孔，所述通气孔的上表面水平设有弥散型透气砖，所述弥散型透气砖安装在所述石墨坩埚的内壁上，所述石墨坩埚的侧壁上方设有连接管，所述连接管的另一端贯穿所述石墨坩埚的侧壁连有废气净化装置，所述废气净化装置内设有气体过滤层，所述废气净化装置位于所述底座的上表面并且位于所述石墨坩埚的一侧设置，所述废气净化装置的侧壁底部通过净化出气管与外界气体回收装置相连，
所述石墨坩埚的顶端可拆卸安有坩埚盖，所述坩埚盖位于所述连接杆的下方设置，所述石墨坩埚的内部竖直设有石墨转子，所述石墨转子的长度小于所述丝杠的长度，所述石墨转子位于所述石墨坩埚的中轴线上并且位于所述弥散型透气砖的上方，所述石墨转子的底部连有水平设置的过滤网，所述过滤网与所述石墨坩埚的内壁相适配所述石墨转子的顶端贯穿所述坩埚盖连有竖直的电机二，所述电机二竖直设置在所述连接杆的上表面，所述电机二的输出轴贯穿所述连接杆与所述石墨转子的顶端固定连接。
所述电机一和所述电机二均为调速电机。
所述石墨坩埚的外壁设有隔热保温层。
所述气体过滤层为活性炭吸附层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过在导气装置中设置气体分散盘配合弥散型透气砖，使得通气均匀，气流得到有效分散，使气液得以充分接触，通过在石墨坩埚内设置石墨转子，使得铝液与气体充分接触，提高了精炼效果，有效减少了精炼时间，提高了生产效率，进而提高了产品的综合性能，通过在石墨转子的底部设置过滤网，避免了被带出铝液表面的氧化夹渣进行人工手动清理，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-底座；2-立柱；3-凹槽；4-丝杠；5-滑块；6-电机一；7-连接杆；8-石墨坩埚；9-导气装置；10-输气管；11-气体分散盘；12-通气孔；13-废气净化装置；14-电机二；15-净化出气管；16-坩埚盖；17-过滤网；18-石墨转子；19-弥散型透气砖；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种高效精炼装置，包括底座1和石墨坩埚8，其特征在于，所述底座1上设有与所述石墨坩埚8相适配的安装槽，所述石墨坩埚8的底部安装在所述安装槽内，所述底座1上表面的一端竖直设有立柱2，所述立柱2的上部竖直设有凹槽3，所述凹槽3内设有丝杠4，所述丝杠4的底部通过轴承转动安装在所述凹槽3的底部，所述丝杠4的顶端竖直连有电机一6，所述电机一6的输出轴贯穿所述立柱2的顶端与所述丝杠4的顶端相连，所述丝杠4上通过螺纹套有滑块5，所述滑块5位于所述凹槽3内并与所述凹槽3相适配，所述滑块5上水平连有连接杆7，
所述石墨坩埚8的内壁呈中空圆柱体结构设置，所述石墨坩埚8的底部内侧设有导气装置9，所述导气装置9的底部内侧水平安有气体分散盘11，所述气体分散盘11的下方连有输气管10，所述输气管10的另一端依次贯穿所述导气装置9、所述石墨坩埚8、所述底座1与外界惰性气体存储装置相连，所述气体分散盘11的上表面竖直设有若干通气孔12，所述通气孔12的上表面水平设有弥散型透气砖19，所述弥散型透气砖19安装在所述石墨坩埚8的内壁上，所述石墨坩埚8的侧壁上方设有连接管，所述连接管的另一端贯穿所述石墨坩埚8的侧壁连有废气净化装置13，所述废气净化装置13内设有气体过滤层，所述废气净化装置13位于所述底座1的上表面并且位于所述石墨坩埚8的一侧设置，所述废气净化装置13的侧壁底部通过净化出气管15与外界气体回收装置相连，
所述石墨坩埚8的顶端可拆卸安有坩埚盖16，所述坩埚盖16位于所述连接杆7的下方设置，所述石墨坩埚8的内部竖直设有石墨转子18，所述石墨转子18的长度小于所述丝杠4的长度，所述石墨转子18位于所述石墨坩埚8的中轴线上并且位于所述弥散型透气砖19的上方，所述石墨转子18的底部连有水平设置的过滤网17，所述过滤网17与所述石墨坩埚8的内壁相适配所述石墨转子18的顶端贯穿所述坩埚盖16连有竖直的电机二14，所述电机二14竖直设置在所述连接杆7的上表面，所述电机二14的输出轴贯穿所述连接杆7与所述石墨转子18的顶端固定连接。
所述电机一6和所述电机二14均为调速电机。
所述石墨坩埚8的外壁设有隔热保温层。
所述气体过滤层为活性炭吸附层。
本实用新型使用前，启动电机一6正转，电机一6通过丝杠4带动滑块5沿凹槽3竖直向下移动，进而通过连接杆7带动石墨转子18在石墨坩埚8内竖直向下移动，石墨转子18带动过滤网17竖直向下移动到弥散型透气砖19的上表面，工作时，外界惰性气体存储装置通过输气管10定量通入石墨坩埚8内熔融状态下的铝液，同时启动电机二14，电机二14带动石墨转子18和过滤网17以设定的转速进行旋转，使得铝液与气体充分接触，提高了精炼效果，有效减少了精炼时间，提高了生产效率，进而提高了产品的综合性能，惰性气体经气体分散盘11分散由通气孔12进入弥散型透气砖19内，气流得到有效分散，使得通气均匀，气液得以充分接触，气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化，精炼过程中产生的废气由连接管进入废气净化装置13，进化后的气体经净化出气管15进入气体回收装置，到达精炼时间后，启动电机一6反转，电机一6通过丝杠4带动滑块5沿凹槽3竖直向上移动，进而通过连接杆7带动石墨转子18在石墨坩埚8内竖直向上移动，使得被带出铝液表面的氧化夹渣由过滤网17过滤带出，避免了进行人工手动清理，大大提高了工作效率，本实用新型结构简单，使用方便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。