本实用新型涉及铝业生产技术领域，具体为一种铝业生产用铝锭冷却井。
背景技术：
铝锭冷却井是用于铝锭冷却的装置，通常是在井内灌满水，然后将铝锭浸入井中进行冷却，但现有的铝锭冷却井中的冷却水是死水，这样一来对铝锭的冷却效果就很低，冷却速度很慢，而且由于井体存在一定的深度，必然会造成不同深度的水温温差，而且受到铝锭冷却的先后顺序不同，必然会出现出现铝锭冷却不均的情况，不便于掌握井内温度，这样一来，不仅所有铝锭冷却时间难以估算，铝锭冷却质量也不敢保证，由于冷却井的内壁是比较光滑的，也不方便下料，另外一旦有个别铝锭掉落在井底，也不方便收集掉落的铝锭，收集起来费时费力，而且和收获不成正比。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝业生产用铝锭冷却井,解决了现有的铝锭冷却井冷却效率低，容易出现铝锭冷却不均的情况，不方便下料，不方便收集掉落的铝锭，不便于掌握井内温度等问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝业生产用铝锭冷却井，包括冷却井本体，所述冷却井本体位于地表以下，所述冷却井本体左侧设置有第一安装腔，所述第一安装腔内部设置有冷水管，所述冷水管外壁一侧固定连通有冷水支管，所述冷水支管远离冷水管的一端贯穿冷却井本体且延伸至冷却井本体内部，所述冷却井本体右侧设置有第二安装腔，所述第二安装腔内部设置有温度检测装置，所述冷却井本体外壁右侧上端固定连通有出水管，所述冷却井本体底部放置有打捞网，所述打捞网顶部的两侧均通过连接座固定连接有提拉钢丝，所述提拉钢丝远离打捞网的一端连接有卷线轮，所述卷线轮外壁远离冷却井本体的一侧固定连接有支架，所述支架远离卷线轮的一端通过从动皮带轮设置有皮带，所述皮带远离支架一端通过主动皮带轮固定连接有提拉电机，所述冷却井本体内壁两侧均固定连接有下料轨，所述冷却井本体前后两侧均设置有第三安装腔，所述第三安装腔内部设置有箱体，所述箱体外壁一侧与第三安装腔固定连接，所述箱体外壁另一侧贯穿冷却井本体且延伸至冷却井本体内部，所述箱体内壁底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的一端通过连接轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外表面传动连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮内壁均固定连接有转轴，所述转轴远离搅拌电机的一端贯穿箱体且延伸至冷却井本体的内部，所述转轴延伸至冷却井本体内部的一端外壁表面固定连接有搅拌齿。
优选的，温度检测装置最少设置有2个，所述温度检测装置的测温端均贯穿冷却井本体且延伸至冷却井本体内部。
优选的，冷却井本体底部固定连通有排污管。
优选的，冷却井本体横截面形状为正方形。
优选的，第一安装腔和第二安装腔内部空隙均填充有保温介质。
优选的，冷却井本体顶部一侧设置有提示灯，所述提示灯输出端与温度检测装置连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种铝业生产用铝锭冷却井。具备以下有益效果：
(1)、该铝业生产用铝锭冷却井，通过在冷却井本体位于地表以下，冷却井本体左侧设置有第一安装腔，第一安装腔内部设置有冷水管，冷水管外壁一侧固定连通有冷水支管，冷水支管远离冷水管的一端贯穿冷却井本体且延伸至冷却井本体内部，冷却井本体右侧设置有第二安装腔，第二安装腔内部设置有温度检测装置，冷却井本体外壁右侧上端固定连通有出水管，冷却井本体底部放置有打捞网，打捞网顶部的两侧均通过连接座固定连接有提拉钢丝，提拉钢丝远离打捞网的一端连接有卷线轮，卷线轮外壁远离冷却井本体的一侧固定连接有支架，支架远离卷线轮的一端通过从动皮带轮设置有皮带，皮带远离支架一端通过主动皮带轮固定连接有提拉电机，冷却井本体内壁两侧均固定连接有下料轨，解决了现有的铝锭冷却井冷却效率低，不方便下料，不方便收集掉落的铝锭，不便于掌握井内温度等问题，提高了金属铝的生产效率，提供良好的冷却环境，便于收集掉落的铝锭，也方便将铝锭下料，方便了对铝锭的冷却操作，节省时间和人力，可随时掌握井内温度，确保冷却完成，使得装置保持良好的冷却功能。
(2)、该铝业生产用铝锭冷却井，通过在冷却井本体前后两侧均设置有第三安装腔，第三安装腔内部设置有箱体，箱体外壁一侧与第三安装腔固定连接，箱体外壁另一侧贯穿冷却井本体且延伸至冷却井本体内部，箱体内壁底部固定连接有搅拌电机，搅拌电机输出轴的一端通过连接轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮外表面传动连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮内壁均固定连接有转轴，转轴远离搅拌电机的一端贯穿箱体且延伸至冷却井本体的内部，转轴延伸至冷却井本体内部的一端外壁表面固定连接有搅拌齿，解决了现有的铝锭冷却井容易出现铝锭冷却不均的情况的问题，有效避免了井内出现水温分层的现象，使得井内保持一个良好的平衡的冷却环境，保证了铝锭冷却的质量，提高了铝锭的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；
图3为本实用新型箱体内部结构示意图。
图中：1冷却井本体、2第一安装腔、3冷水管、4冷水支管、5第二安装腔、6温度检测装置、7出水管、8打捞网、9提拉钢丝、10卷线轮、11支架、12皮带、13提拉电机、14下料轨、15第三安装腔、16箱体、17搅拌电机、18主动齿轮、19从动齿轮、20搅拌齿、21排污管、22转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝业生产用铝锭冷却井，包括冷却井本体1，冷却井本体1位于地表以下，冷却井本体1左侧设置有第一安装腔2，第一安装腔2内部设置有冷水管3，冷水管3外壁一侧固定连通有冷水支管4，冷水支管4远离冷水管3的一端贯穿冷却井本体1且延伸至冷却井本体1内部，冷却井本体1右侧设置有第二安装腔5，第二安装腔5内部设置有温度检测装置6，冷却井本体1外壁右侧上端固定连通有出水管7，冷却井本体1底部放置有打捞网8，打捞网8顶部的两侧均通过连接座固定连接有提拉钢丝9，提拉钢丝9远离打捞网8的一端连接有卷线轮10，卷线轮10外壁远离冷却井本体1的一侧固定连接有支架11，支架11远离卷线轮10的一端通过从动皮带轮设置有皮带12，皮带12远离支架11一端通过主动皮带轮固定连接有提拉电机13，冷却井本体1内壁两侧均固定连接有下料轨14，解决了现有的铝锭冷却井冷却效率低，不方便下料，不方便收集掉落的铝锭，不便于掌握井内温度等问题，提高了金属铝的生产效率，提供良好的冷却环境，便于收集掉落的铝锭，也方便将铝锭下料，方便了对铝锭的冷却操作，节省时间和人力，可随时掌握井内温度，确保冷却完成，使得装置保持良好的冷却功能。冷却井本体1前后两侧均设置有第三安装腔15，第三安装腔15内部设置有箱体16，箱体16外壁一侧与第三安装腔15固定连接，箱体16外壁另一侧贯穿冷却井本体1且延伸至冷却井本体1内部，箱体16内壁底部固定连接有搅拌电机17，搅拌电机17输出轴的一端通过连接轴固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18外表面传动连接有从动齿轮19，主动齿轮18和从动齿轮19内壁均固定连接有转轴22，转轴22远离搅拌电机17的一端贯穿箱体16且延伸至冷却井本体1的内部，转轴22延伸至冷却井本体1内部的一端外壁表面固定连接有搅拌齿20，解决了现有的铝锭冷却井容易出现铝锭冷却不均的情况的问题，有效避免了井内出现水温分层的现象，使得井内保持一个良好的平衡的冷却环境，保证了铝锭冷却的质量，提高了铝锭的冷却效率。
温度检测装置6最少设置有2个，温度检测装置6的测温端均贯穿冷却井本体1且延伸至冷却井本体1内部，提高检测的精准度。
冷却井本体1底部固定连通有排污管21，便于排污。
冷却井本体1横截面形状为正方形，便于下料。
第一安装腔2和第二安装腔5内部空隙均填充有保温介质，具有良好的保温功能。
冷却井本体1顶部一侧设置有提示灯，提示灯输出端与温度检测装置6连接，便于提示工作人员。
工作时，通过下料轨14将装满铝锭的冷却架放入冷却井本体1中，从冷水管3中通入冷却水，冷却水随着冷水支管4进入冷却井本体1中，同时出水管7循环排出冷却水，转轴22被搅拌电机17驱动带动搅拌齿20对冷却井本体1中的水进行混合搅拌，确保冷却井本体1中中各个层面的水温相差不大，在上料和下料过程中会掉落一些铝锭，铝锭落入打捞网8中，通过提拉电机13将打捞网8提升带出水面。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。