本实用新型涉及铸造机械及装备领域，特别是涉及一种砂芯浸涂工装。
背景技术：
缸体毛坯油道砂芯众多，我司采用立浇工艺生产缸体毛坯，油道砂芯多设计为单个砂芯。单个油道砂芯尺寸较小，但数量众多，现阶段采用单个砂芯浸涂的方式浸涂，浸涂效率低下。
砂芯浸涂后需长时间的滴涂操作，以保证砂芯涂料不会局部堆积，形成涂料积瘤等缺陷。实际生产过程中，很难达到长时间的滴涂操作，砂芯浸涂后多存在涂料积瘤，需要后期清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种砂芯浸涂工装，一个承载单元实现多个砂芯的承载，并且多个承载单元可以重叠，并且每一承载单元可以进行侧放，进行滴涂操作。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种砂芯浸涂工装，包括：若干相互叠放的承载单元，每一所述承载单元包括：两两平行设置的支撑杆，所述支撑杆两端通过拉杆进行连接，所述支撑杆上具有砂芯放置孔，所述砂芯放置孔将砂芯固定在承载单元之上，所述承载单元侧面具有侧放支撑结构，从而使承载单元在浸涂工艺中可以水平批量叠放，在滴涂工艺中可以拆分侧放。
本实用新型的一种砂芯浸涂工装，所述承载单元底部具有叠放柱，所述承载单元上部具有间隔柱，所述间隔柱和叠放柱位置相对应并配合安装。
本实用新型的一种砂芯浸涂工装，所述间隔柱的高度高于砂芯的最高点。
本实用新型的一种砂芯浸涂工装，所述侧放支撑结构呈楔形块结构，所述楔形块结构位于砂芯的投影区域部分厚度较厚。
本实用新型的一种砂芯浸涂工装，所述侧放支撑结构与地面接触部分呈三角形结构。
本实用新型的一种砂芯浸涂工装，所述三角形结构底面为斜面，所述斜面位于砂芯的投影区域部分厚度较厚。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种砂芯浸涂工装，一个承载单元实现多个砂芯的承载，并且多个承载单元可以重叠，并且每一承载单元可以进行侧放，进行滴涂操作。
附图说明
图1是本实用新型一种砂芯浸涂工装的主视图；
图2是本实用新型一种砂芯浸涂工装的局部侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型
如图1-2为本实用新型一种砂芯浸涂工装的实施例，一种砂芯浸涂工装，包括：若干相互叠放的承载单元，每一所述承载单元包括：两两平行设置的支撑杆1，所述支撑杆1两端通过拉杆2进行连接，所述支撑杆1上具有砂芯放置孔，所述砂芯放置孔将砂芯3固定在承载单元之上，所述承载单元侧面具有侧放支撑结构5，从而使承载单元在浸涂工艺中可以水平批量叠放，在滴涂工艺中可以拆分侧放，所述承载单元底部具有叠放柱6，所述承载单元上部具有间隔柱4，所述间隔柱4和叠放柱6位置相对应并配合安装，所述间隔柱4的高度高于砂芯3的最高点，所述侧放支撑结构5呈楔形块结构，所述楔形块结构位于砂芯3的投影区域部分厚度较厚，所述侧放支撑结构5与地面接触部分呈三角形结构，所述三角形结构底面为斜面，所述斜面位于砂芯3的投影区域部分厚度较厚。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种砂芯浸涂工装，一个承载单元实现多个砂芯的承载，并且多个承载单元可以重叠，并且每一承载单元可以进行侧放，进行滴涂操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。