本实用新型涉及一种加紧装置，尤其是一种用于浇注前合模砂箱防跑水的加紧装置。
背景技术：
在铸造领域中，在浇注前，为了防止砂模接触的缝隙过大，浇注之后为了防止铁水在型腔当中产生的浮力引起铸件砂箱抬箱，引起铸件尺寸偏差，同时也为了防止熔融的铁水溢出。目前该工序主要是通过人工锁紧连接上下箱体的法兰处。由于法兰孔开设在砂箱加强筋之间的缝隙处，该工序作业空间狭小，需要人工将螺杆螺母完全分离之后才能进行锁紧与拆装，并且螺杆容易损坏。因此有必要设计出一种用于浇注前合模砂箱防跑水的加紧装置，能够改变了传统的螺杆的螺旋方向，可以借助气动扳手进行锁紧与拆卸。
技术实现要素：
实用新型目的：提供一种用于浇注前合模砂箱防跑水的加紧装置，能够改变了传统的螺杆的螺旋方向，可以借助气动扳手进行锁紧与拆卸。
技术方案：本实用新型所述的用于浇注前合模砂箱防跑水的加紧装置，包括中间圆柱、中心螺杆、两根撑杆、两根摆臂以及中间支撑块；在中间圆柱上沿其轴向贯穿设有调节螺纹孔，在中间圆柱的外壁上对称设置有两个铰接座；两根撑杆的一端分别铰接安装在两个铰接座上；在两根撑杆的另一端均设有一个铰接叉头；在中间支撑块外壁上对称设有两根支撑臂，并在两根支撑臂的端部上均设有一个铰接槽口；在两根摆臂的中部均设有一个凸块；两根摆臂的凸块分别插入两个铰接槽口，并通过铰接轴铰接安装在铰接槽口内；两根摆臂的一端分别铰接安装在铰接叉头上，两根摆臂的另一端相对弯折形成挤压端头；摆臂与对应铰接的撑杆的夹角为锐角；中心螺杆旋合在调节螺纹孔上，且中心螺杆的挤压端部支撑在中间支撑块上。
进一步地，在中间支撑块上设有限位盲孔，中心螺杆的挤压端部插入限位盲孔内。采用限位盲孔能够实现中心螺杆端部位置的限位。
进一步地，在中心螺杆的旋转端设有方形头。采用方形头能够方便气动扳手夹持，从而代替人工作业的繁琐劳动。
进一步地，凸块为半圆盘形，并在铰接槽口内设有弧形面；凸块的圆盘外圆周面支撑在铰接槽口内的弧形面上。采用弧形面与圆盘外圆周面的支撑作用，增强了支撑的稳定性。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：结合了螺杆与杠杆的机构特点，利用平面四杆机构运动原理实现运动装夹，并且通过杠杆实现了对螺杆的预紧力的放大，能够充分的满足对这个砂箱的锁紧要求；避免了通过螺栓锁紧的繁琐工序，充分提高了生产效率，缩短了生产周期，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的使用状态剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-3所示，本实用新型公开的用于浇注前合模砂箱防跑水的加紧装置包括：中间圆柱1、中心螺杆3、两根撑杆5、两根摆臂6以及中间支撑块11；在中间圆柱1上沿其轴向贯穿设有调节螺纹孔，在中间圆柱1的外壁上对称设置有两个铰接座2；两根撑杆5的一端分别铰接安装在两个铰接座2上；在两根撑杆5的另一端均设有一个铰接叉头13；在中间支撑块11外壁上对称设有两根支撑臂12，并在两根支撑臂12的端部上均设有一个铰接槽口10；在两根摆臂6的中部均设有一个凸块8；两根摆臂6的凸块8分别插入两个铰接槽口10，并通过铰接轴9铰接安装在铰接槽口10内；两根摆臂6的一端分别铰接安装在铰接叉头13上，两根摆臂6的另一端相对弯折形成挤压端头7；摆臂6与对应铰接的撑杆5的夹角为锐角；中心螺杆3旋合在调节螺纹孔上，且中心螺杆3的挤压端部支撑在中间支撑块11上。
进一步地，在中间支撑块11上设有限位盲孔，中心螺杆3的挤压端部插入限位盲孔内。
进一步地，在中心螺杆3的旋转端设有方形头4。
进一步地，凸块8为半圆盘形，并在铰接槽口10内设有弧形面；凸块8的圆盘外圆周面支撑在铰接槽口10内的弧形面上。
本实用新型公开的用于浇注前合模砂箱防跑水的加紧装置在使用时，利用气动扳手带动中心螺杆3旋转，通过螺纹连接，带动中间圆柱1向右移动(图3所示)，从而通过撑杆5带动摆臂6摆动，利用杠杆原理实现上下两个挤压端头7对上下砂箱进行压紧；通过调气动扳手的气压大小，来控制整个装置的锁紧力的大小，并且可以迅速地进行装夹或拆卸。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。