本发明涉及一种打磨固定装置，更确切地说，是一种用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置。
背景技术：
现有的用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置结构简单，固定不够牢固，工作时容易脱落，且加工时打磨不够均匀，加工品质不高，不能充分将转动轴打磨。打磨时润滑系统不好，容易产生较高的温度，损坏打磨设备和转动轴。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于塑料破碎机转动轴的打磨固定装置，所述的打磨固定装置包含横向设置的一底座，所述的底座顶部一端焊接有一壳体，所述的壳体底部一侧安装有若干个油泵，所述的壳体顶部一端安装有一油箱，所述的壳体顶部两端均安装有一储存罐，所述的油箱通过油管连接所述的储存罐，且所述的壳体顶部中端安装有一电动机，所述的电动机一端连接有一传动轴，且所述的传动轴一端通过皮带连接有一皮带轮，所述的壳体一侧靠近所述的皮带轮的底部设置有若干个固定孔，且所述的壳体一侧靠近所述的固定孔底部设置有若干个限位孔，所述的壳体内部通过若干个所述的限位孔安装有若干个转动轴，所述的壳体内部靠近所述的转动轴上下两侧均连接有一稳定杆，且所述的稳定杆外部套装有若干个支架，所述的支架一端两侧均焊接有一支撑臂，所述的支撑臂一侧设置有一定位孔，且所述的支撑臂通过所述的定位孔安装有一打磨柱，所述的底座顶部另一端安装有一固定座和一控制箱。
作为本发明较佳的实施例，所述的壳体通过卡扣连接传动轴，且传动轴通过卡扣与壳体呈活动连接。
作为本发明较佳的实施例，所述的支架一端设置有一穿孔，且稳定杆贯穿穿孔连接所述的支架。
作为本发明较佳的实施例，所述的打磨柱两端均连接有一横杆，且横杆的尺寸与定位孔的尺寸相匹配。
作为本发明较佳的实施例，所述的皮带轮安装在壳体的一侧，且皮带轮一端通过内部的齿轮连接若干个转动轴。
本发明的打磨固定装置具有以下优点：使用时，使用者直接将底座固定在加工机械上，将稳定杆固定在固定孔内部，接着将支架套装在稳定杆外部，使用时支架可以带动打磨柱调整方向，使打磨柱能充分的与转动轴接触，转动轴打磨更加均匀，品质更好。且底部的油泵可以在打磨过程中向打磨柱和转动轴外部喷洒润滑油，使打磨的摩擦力减小，降低打磨差产生的高温，同时清除打磨产生的杂质，使打磨过程更加高效。皮带轮带动转动轴转动，能使转动轴充分的与打磨柱接触，打磨效率提高，加工成本降低。利用横杆，能有效防止打磨柱与转动轴摩擦力过大，摩擦力过大时打磨柱可以绕着横杆转动，防止转动轴和打磨柱损坏。该打磨固定装置使用简单，操作方便，成本低廉，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的打磨固定装置的立体结构示意图；
图2为图1中的打磨固定装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的打磨固定装置的支架立体结构示意图；
图4为图3中的打磨固定装置的支架立体结构分解示意图；
图5为图2中的打磨固定装置的a区域的细节放大示意图；
其中，
1、打磨固定装置；2、底座；3、壳体；4、油箱；5、储存罐；6、油管；7、传动轴；8、固定孔；9、油泵；10、转动轴；11、电动机；12、卡扣；13、皮带；14、皮带轮；15、固定座；16、控制箱；17、支架；18、限位孔；19、打磨柱；20、定位孔；21、穿孔；22、支撑臂；23、横杆；24、稳定杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示，该打磨固定装置1包含横向设置的一底座2，该底座2顶部一端焊接有一壳体3，该壳体3底部一侧安装有若干个油泵9，该壳体3顶部一端安装有一油箱4，该壳体3顶部两端均安装有一储存罐5，该油箱4通过油管6连接该储存罐5，且该壳体3顶部中端安装有一电动机11，该电动机11一端连接有一传动轴7，且该传动轴7一端通过皮带13连接有一皮带轮14，该壳体3一侧靠近该皮带轮14的底部设置有若干个固定孔8，且该壳体3一侧靠近该固定孔8底部设置有若干个限位孔18，该壳体3内部通过若干个该限位孔18安装有若干个转动轴10，该壳体3内部靠近该转动轴10上下两侧均连接有一稳定杆24，且该稳定杆24外部套装有若干个支架17，该支架17一端两侧均焊接有一支撑臂22，该支撑臂22一侧设置有一定位孔20，且该支撑臂22通过该定位孔20安装有一打磨柱19，该底座2顶部另一端安装有一固定座15和一控制箱16。
该壳体3通过卡扣12连接传动轴7，且传动轴7通过卡扣12与壳体3呈活动连接。
该支架17一端设置有一穿孔21，且稳定杆24贯穿穿孔21并连接支架17。
该打磨柱19两端均连接有一横杆23，且横杆23的尺寸与定位孔20的尺寸相匹配。
该皮带轮14安装在壳体3的一侧，且皮带轮14一端通过内部的齿轮连接若干个转动轴10。
使用时，如图1、图2和图3所示，使用者直接将底座2固定在加工机械上，将稳定杆24固定在固定孔8内部，接着将支架17套装在稳定杆24外部，使用时支架17可以带动打磨柱19调整方向，使打磨柱19能充分的与转动轴10接触，转动轴10打磨更加均匀，品质更好。且底部的油泵9可以在打磨过程中向打磨柱19和转动轴10外部喷洒润滑油，使打磨的摩擦力减小，降低打磨差产生的高温，同时清除打磨产生的杂质，使打磨过程更加高效。皮带轮14带动转动轴10转动，能使转动轴10充分的与打磨柱19接触，打磨效率提高，加工成本降低。
利用横杆23，能有效防止打磨柱19与转动轴7摩擦力过大，摩擦力过大时打磨柱19可以绕着横杆23转动，防止转动轴7和打磨柱19损坏。
该打磨固定装置1使用简单，操作方便，成本低廉，实用性强。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。