本实用新型涉及铸造砂芯定位装置技术领域，尤其涉及一种整体式芯撑。
背景技术：
在各种大中型铸件中，常会有各种细长的管道结构，这些管道往往直径较小，长度却很长，其长度与直径之比常常大于20，甚至大于100。在铸造这些管道时，为防止管道砂芯发生弯曲变形，需要使用芯撑来固定砂芯，确保砂芯位于砂型腔的中心，使得铸造成型的管道具有精确的尺寸。
通常需要从砂芯周向的多个方向来支撑和固定管道砂芯，并且在砂芯的轴向多个位置设置芯撑来避免砂芯发生弯曲变形。使用传统芯撑支撑管道砂芯时芯撑安放十分困难，常用细铁丝将芯撑捆绑在管道砂芯上，或使用铁皮塞牢芯撑。采用这些方法安放芯撑不仅操作十分困难而且可靠性极差，在浇注过程中经常出现芯撑脱落、移位现象，从而芯撑失去定位支撑的作用，管道芯发生弯曲变形，导致铸件管道出现变形甚至穿壁的不良状况，最终导致铸件报废，铸件的生产品质差，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种整体式芯撑，解决目前技术中的芯撑放置困难，固定不牢固，容易移位脱落，难以保障管道铸造质量的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种整体式芯撑，其特征在于，包括箍圈和支撑部，所述的箍圈成环形并套装在管道砂芯的外围，箍圈的外围上沿其圆周间隔设置了若干与砂型壁面配合的支撑部。本实用新型所述的整体式芯撑结构简单紧凑，通过箍圈之间套装在管道砂芯上，安装方便、快捷，并且利用支撑部来保障管道砂芯在浇注过程中不会发生摇摆、弯曲，整体式芯撑安装在管道砂芯上后不易发生移位或脱落，能始终保持管道砂芯的位置稳定性，有效加强所述管道砂芯的整体强度，保障铸造件的质量，避免出现变形甚至穿壁的不良状况，提高铸造质量。
进一步的，所述的箍圈的内壁与管道砂芯之间具有间隙，设置间隙是为了防止铸件在浇注过程中金属液的高温导致发生热膨胀，使得芯撑与型、芯间的相互摩擦，造成铸件落砂所致的铸件夹砂。
进一步的，所述的箍圈的内径比管道砂芯的直径大0.5～1mm，方便安装，并且有效固定支撑管道砂芯，定位精准度高。
进一步的，所述的支撑部的外围端部与砂型壁面具有间隙。
进一步的，所述的支撑部的外围端部与砂型壁面之间的间隙宽度为0.5～1mm。
进一步的，所述的支撑部为柱状结构，或者支撑部主体呈柱状结构，并且在柱状结构的外端部设置了支撑板，结构简单，支撑稳定性好。
进一步的，所述的支撑部外端呈与砂型壁面匹配的弧面，提高支撑的稳定性，避免支撑部与砂型壁面干涉导致落砂，提高铸造质量。
进一步的，所述的支撑部通过焊接、铆接或螺纹方式与箍圈固定连接。连接方便，稳定性好，保障对管道砂芯的固定精确度。
进一步的，所述的整体式芯撑的材质与所铸造的管道的材质相同，浇注的过程中高温的金属液将整体式芯撑融化并融为整体，整体式芯撑成为管道的一部。
进一步的，所述的整体式芯撑在管道砂芯的轴向间隔设置，并且间距为0.6～1m，根据管道砂芯的长度可装置若干个整体式芯撑，有效避免管道砂芯弯曲变形。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的整体式芯撑结构简单、紧凑，可方便的进行安放，作业效率高，并且安放后固定牢固，不会发生移位脱落的状况，从而保证对管道砂芯的有效定位支撑，避免管道砂芯弯曲变形，保障铸造质量；
本实用新型采用箍圈避免了在管道砂芯上设置芯撑固定位置的工序，不仅减少了工作工序，同时避免了在卡设芯撑时造成落砂引起的铸件夹砂缺陷，同时由于箍圈的存在使得芯撑在金属液高温热膨胀和浮力的作用能够均匀的传递到管道砂芯上，避免了铸造管道的弯曲变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开的一种整体式芯撑，结构简单、紧凑，可方便的进行放置，并且放置后固定牢固，不会发生移位脱落的状况，从而保证对管道砂芯的有效定位支撑，避免管道砂芯弯曲变形，保障铸造质量。
如图1所示，一种整体式芯撑，包括箍圈1和支撑部2，箍圈1成环形并套装在管道砂芯3的外围，优选的是箍圈1呈圆环形，箍圈1的外围上沿其圆周间隔设置了若干与砂型4壁面配合的支撑部2，在本实施中，支撑部在箍圈的圆周外围上均匀间隔设置有四个。
箍圈1的内径比管道砂芯3的直径大0.5～1mm，从而箍圈1的内壁与管道砂芯3之间保持有间隙；支撑部2的外围端部与砂型壁面具有间隙，支撑部2的外围端部与砂型壁面之间的间隙宽度为0.5～1mm。设置间隙是为了防止铸件在浇注过程中金属液的高温导致发生热膨胀，使得芯撑与型、芯间的相互摩擦，造成铸件落砂所致的铸件夹砂。间隙需要根据砂型、砂芯的体积厚度情况和金属液的稳定进行一定的调整，并需要保证整体式芯撑能顺畅的套装在管道砂芯上，并且在竖直状态下管道砂芯不会发生位移。
支撑部2为柱状结构，或者支撑部2主体呈柱状结构，并且在柱状结构的外端部设置了支撑板5，并且支撑部2外端呈与砂型4壁面匹配的弧面，确保支撑的稳定性。支撑部2可采用焊接、铆接或螺纹等方式与箍圈1固定连接，保持结构的稳定性，提高对管道砂芯支撑的精确度。
整体式芯撑的材质与所铸造的管道的材质相同，浇注的过程中高温的金属液将整体式芯撑融化并融为整体，整体式芯撑成为管道的一部，例如整体式芯撑的材质可以为Q235钢。
整体式芯撑在使用时根据管道砂芯的长度及细长管道的壁厚，在管道砂芯轴向方向上间隔设有若干个，相邻管道砂芯3的间距为0.6～1m。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。