用于将冷却块固定在履带式铸造机的环绕的支撑元件上的夹紧系统，以及用于将冷却块固定在履带式铸造机的环绕的支撑元件上/从履带式铸造机的环绕的支撑元件上脱开的方法与流程

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于将冷却块固定在履带式铸造机的环绕的支撑元件上的夹紧系统、一种根据权利要求13的前序部分所述的相应的方法以及一种根据权利要求14的前序部分所述的用于将冷却块从履带式铸造机的环绕的支撑元件上脱开的方法。

背景技术：

根据现有技术，尤其为了制造铝合金而已知水平铸锭机，所述水平铸锭机根据环绕的履带式铸造机的类型起作用。这样的铸造机例如由文献ep1704005b1为公众所知。在此，铸造机的冷却元件在彼此对置地布置的铸造履带的直线的区段或分支上形成移动的铸模的壁体。铸造履带分别包括多个无限地彼此连接的冷却块，这些冷却块沿着履带的环绕轨道被运送。为此目的，将由用弹簧固定在框架上的块状元件组成的块安放在链条上。在此，将带有块的框架借助于固定的磁体在那里保持在链条上，在所述链条上所述框架否则会因重力而下落。链节在其连接点处设有滚轮，滚轮在导轨上滚动。如果比如为了保养目的或类似情况而应该将冷却块从支撑元件上分开，那么用于将冷却块保持在支撑元件上的永磁体的使用会经受操作麻烦的缺点。

由文献ep1704005b1还已知，作为永磁体的替代方案而使用电磁体，以用于将冷却块拉向支撑元件或水平-铸锭机的环绕轨道的方向并且相应地将冷却块保持在其上面。这样的电磁体的使用的缺点是，一旦电流供给中断，冷却块就会掉落。

由文献wo95/27145已知另一种铸锭机，对于该铸锭机来说在环绕的与彼此对置地布置的履带之间形成移动的铸型。在这方面说明了一种根据权利要求1的前序部分所述的所述类型的夹紧系统，对于所述夹紧系统来说设置了沿着其纵向方向通过弹簧预紧的连接元件以及卡紧器件，通过所述卡紧器件能够将冷却块固定在支撑元件上。详细来讲，在每个冷却块中加入了多个用弹簧预紧的螺栓元件。卡紧器件分别被设置在配属的支撑元件上并且以能偏转的爪的形式来构成。通过爪的偏转来抓住螺栓元件的自由端，由此将冷却块与支撑元件夹紧在一起。这种按照wo95/27145的固定机构在机械上成本过高并且具有另外的缺点，即：尤其如果冷却块被从支撑元件上拆下并且比如被保管在临时仓库中，从冷却块中伸出的螺栓元件就可能被损坏。

技术实现要素：

相应地，本发明的任务是提供一种夹紧系统和一种相应的方法，利用所述夹紧系统和方法冷却块在履带式铸造机的环绕的支撑元件上的固定/脱开以简单的方式得到了优化并且特别是在没有来自外部的连续的能量供应的情况下起作用。

该任务通过一种具有在权利要求1中所说明的特征的夹紧系统、一种具有按照权利要求13的特征的方法以及一种具有按照权利要求14的特征的方法来得到解决。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中得到了定义。

按照本发明的夹紧系统用于将冷却块或者夹紧在履带式铸造机的环绕的支撑元件上并且包括至少一个沿着其纵向方向通过弹簧预紧的连接元件以及卡紧器件，通过所述卡紧器件能够将冷却块固定在支撑元件上。所述连接元件沿着其纵轴线的方向可移动地支承在支撑元件的内部。所述卡紧器件通过被设置在连接元件的上端面上的头部和被设置在冷却块的上面或者里面的、能够与所述头部相互作用的空隙所构成。所述连接元件借助于弹簧被朝支撑元件预紧并且由此被转送到卡紧位置中。在这个卡紧位置中，在连接元件的头部与被设置在冷却块处或冷却块中的空隙处于嵌合时，冷却块自主地与支撑元件夹紧一起。

以相同的方式，本发明提供了一种用于将冷却块固定在履带式铸造机的环绕的支撑元件上的方法，其中通过至少一个连接元件将冷却块固定在支撑元件上，所述连接元件沿着其纵轴线的方向可移动地支承地容纳在支撑元件的内部并且通过弹簧沿着其纵向方向预紧。在这种情况下，所述方法规定，使被设置在连接元件的上端面上的头部与被设置在冷却块处或冷却块中的空隙进行嵌合。在这种情况下，连接元件借助于弹簧被朝支撑元件预紧并且由此由于沿着其纵轴线的方向的移动而被转送到卡紧位置中，在该卡紧位置，在连接元件的头部与被设置在冷却块处或冷却块中的空隙处于嵌合时冷却块自主地与支撑元件夹紧在一起。

本发明基于以下主要认识：冷却块在履带式铸造机的环绕的支撑元件上的固定以机械上简单的方式通过以下方式来起作用，即：稍带长形的连接元件在其头部与被设置在冷却块处或冷却块中的空隙处于嵌合时通过弹簧预应力自主地或者“自动地”沿着其纵轴线的方向被转送到卡紧位置中，并且由此将冷却块与支撑元件夹紧在一起。通过这种方式，夹紧系统坚固且安全可靠。在这种情况下也有利的是，连接元件与用于确保所提以的弹簧预应力的弹簧一起不是布置在冷却块处或冷却块中，使得比如为了保养的目的或者类似情况而对被拆卸的冷却块进行的操纵显著地得到简化并且由此也避免了伸出的螺栓元件被损坏的危险。

在本发明的一种有利的改进方案中，冷却块处或冷却块中的空隙具有侧面的开口。这个侧面的开口用于以下目的：在将冷却块安装在支撑元件上时，在将连接元件夹紧之前能够通过所述侧面的开口将所述连接元件的头部放入到所述空隙中。在为了将冷却块从支撑元件上拆下而取消连接元件的预应力时，也能够以相同的方式又将连接元件的头部从空隙的侧面的开口中引出。

在本发明的有利的改进方案中，在冷却块上、即在与支撑元件对置的一侧上安置了至少一块附加板，在所述附加板中构造有所述空隙。这实现了以下优点，即：冷却块本身的本体保持不变，并且因此其冷却能力也没有降低。所述空隙能够适宜地以燕尾槽的形式来构成，其中连接元件的头部与这个燕尾槽互补地成形。空隙的这样的造型-并且在与连接元件的头部互补的情况下-以简单的且机械稳固的方式确保头部与空隙的节省空间的夹紧，并且如果取消连接元件的预应力并且因此能够将冷却块从支撑元件上拆下，则以相同的方式确保将头部无夹紧地从空隙上脱开。

在本发明的有利的改进方案中，能够在支撑元件的内部构造特别是柱状的空隙，在所述空隙中连接元件以能沿着其纵轴线的方向移动的方式来安装并且与弹簧一起被容纳。如前面已经解释的那样，连接元件在支撑元件内部的容纳或者安装引起以下优点，即：冷却块本身关于其冷却能力没有受到不好的影响。也伴随着以下优点，即：在比如为了保养目的而将冷却块从履带式铸造机上拆下时，冷却块(因为连接元件不是以在其上面或其里面安装的方式被容纳)可以更容易地并且在没有损坏的风险的情况下存放。

在本发明的有利的改进方案中，能够在支撑元件处或冷却块中设置脱开装置，借助于该脱开装置连接元件能够克服其弹簧预应力运动到脱开位置中。在该脱开位置中，在连接元件的头部与空隙之间产生间隙，从而能够将冷却块从支撑元件拆下。而后在支撑元件的这样的拆卸过程中，将连接元件的头部从所述被设置在冷却块处或冷却块中的空隙中推出或移出，以便将冷却块与支撑元件分开。

所提到的脱开装置能够纯机械地起作用，其中使附加元件与连接元件的下端面上的底脚区段相接触，以用于由此将连接元件转送到其脱开位置中。例如，附加元件由螺钉构成，该螺钉被拧入到支撑元件的本体中并且能够朝连接元件的下端面运动。由此，如所解释的那样，连接元件克服弹簧的预应力而沿着其纵轴线的方向运动，以用于在连接元件的头部与所述空隙之间获得所需要的间隙并且由此能够将冷却块从支撑元件上拆下。

根据脱开装置的一种作为替代的实施方式，该脱开装置能够流体地起作用。在这种情况下，在连接元件的与连接元件的头部相对的下端面上安置了板，该板密封地贴靠在所述在支撑元件的内部构成的凹处的内圆周面上。在板的与连接元件相对的一侧，能够将流体导入到凹处中。因此，使连接元件克服弹簧预应力并且沿着其纵向方向运动到其脱开位置中。因此，连接元件在凹处的内部用作活塞，通过在板的与连接元件相对的一侧上加载流体这种方式使所述活塞克服弹簧预应力而运动到脱开位置中。

前面所提到的、尤其流体地起作用的脱开装置能够有利地实现履带式铸造机中的冷却块的(半)自动的更换。只有在需要从履带式铸造机的配属的支撑元件上拆卸冷却块时，才将流体导入到板的侧面上的凹处中，所述板被安置在连接元件的下端面上，这而后如所解释的那样取消连接元件的头部与空隙之间的夹紧力并且在那里为了从支撑元件上拆卸冷却块而可以产生间隙。在安装新的或替换的冷却块之后结束用流体进行的压力加载，以便而后由于弹簧预应力而又自主地将连接元件转送到其卡紧位置中并且引起冷却块与支撑元件的夹紧状态。

相应地，本发明也提供一种用于将冷却块从履带式铸造机的环绕的支撑元件上脱开的方法，其中冷却块在原始位置或者卡紧位置中通过至少一个连接元件与支撑元件夹紧在一起，所述连接元件沿着其纵轴线的方向可移动地支承地容纳在支撑元件的内部并且沿着其纵向方向通过弹簧预紧，方法是：在连接元件的上端面上所设置的头部与在冷却块处或冷却块中所设置的空隙处于嵌合。为了实施这种用于脱开冷却块的方法，向连接元件的下端面加载处于压力之下的流体，由此使连接元件克服弹簧预应力沿着其纵轴线的方向运动到脱开位置中，在所述脱开位置中在连接元件的头部与所述被设置在冷却块处或冷却块中的空隙之间产生间隙。由于这个间隙，随后能够将冷却块从支撑元件上拆下并且相应地脱开。

在本发明的有利的改进方案中，能够在支撑元件中构造中央流体通道，该中央流体通道与所述凹处的端面处于流体连接之中，在所述凹处的内部可移动地支承地容纳有所述连接元件。如果需要或期望将冷却块从支撑元件上拆下来，则将处于压力之下的流体导入到中央流体通道中，以便而后将承担活塞的功能的连接元件克服其弹簧预应力转送到脱开位置中。

在本发明的有利的改进方案中，能够为中央流体通道特别是在支撑元件的侧面上设置快速联轴节，如果需要将冷却块从支撑元件拆下，就能够通过快速联轴节将流体通道连接到外部的流体供给机构上。这意味着，始终只有在应该将冷却块从支撑元件或履带式铸造机器拆下时，才将中央流体通道通过快速联轴节连接到外部的流体供给机构上。相反，这也意味着，在履带式铸造机的正常的运行中，如果如所解释的那样冷却块借助于连接元件被夹紧在支撑元件上，那么中央流体通道就没有被连接到外部的流体供给机构上。

借助于本发明提供一种用于履带式铸造机的、易于使用的夹紧系统，用该夹紧系统能够可靠地并且尤其在没有来自外部的连续的能量供应的情况下将冷却块保持并且夹紧在配属的支撑元件上并且用该夹紧系统也能够为了保养目的来容易地实施冷却块的拆卸。

附图说明

下面借助于示意性地简化的附图来详细描述本发明的优选的实施方式。附图示出：

图1是履带式铸造机的冷却块和支撑元件连同根据本发明的夹紧系统在卡紧位置中的侧视图，此时冷却块被夹紧在履带式铸造机的配属的支撑元件上；

图2是图1所示的夹紧系统的在脱开位置中的图示，在所述脱开位置中解除冷却块和支撑元件之间的夹紧状态；

图3是被安置在冷却块上的附加板的剖视图；

图4是图3所示的附加板的从操作侧看的视图；

图5是履带式铸造机的从操作侧看的视图，其中使用图1所示的夹紧系统；并且

图6是图5所示的履带式铸造机的两个对置地布置的连续的环绕轨道的侧视图。

具体实施方式

下面参照图1到图6对按照本发明的夹紧系统10的一种优选的实施方式进行解释，所述夹紧系统用于将冷却块12固定在履带式铸造机14的环绕的支撑元件13上。附图中相同的特征分别设有相同的附图标记。在此要单独指出，附图仅仅简化地示出并且特别是没有比例地示出。对于这种夹紧系统10来说也规定，如下面还要单独解释的那样，在冷却块12被固定在支撑元件13时，为了将冷却块12从履带式铸造机14上脱开又能够以简单的方式解除冷却块12的夹紧状态。

图1和图2分别示出了履带式铸造机14的冷却块12和配属的支撑元件13的侧视图，其中使用按本发明的夹紧系统10。夹紧系统10包括连接元件20，该连接元件20借助于弹簧22沿着其纵向方向预紧。连接元件20能够以稍带长形的螺栓的形式构成。此外，夹紧系统10包括卡紧器件24，冷却块12能够通过所述卡紧器件24被固定在支撑元件13上。详细来讲，卡紧器件24通过被设置在连接元件20的上端面26上的头部和被设置在冷却块12处或冷却块中的、能够与所述头部相互作用的空隙30所构成。下面还要详细解释夹紧系统10的作用原理。

另外，分别在右图区域中放大地示出了图1和图2所示的区域x和y。从中可以看出，在冷却块12的下侧面上、也就是在与支撑元件13对置的一侧上安置有附加板34，在该附加板中构造有空隙30。空隙30以槽36的形式(例如作为燕尾槽)来构成，其中连接元件20的头部28与其互补地成形。

在图3中以剖面图示出了附加板34。由此可以看到空隙36的所提到的造型。图4以从操作侧看的视图示出了附加板34并且示出了在附加板34中所设置的侧面的开口32中，该开口延伸到空隙30的里面。

在支撑元件13的内部构造有特别是柱状的凹处38，连接元件20与弹簧22一起以轴向地、也就是沿着其纵轴线可移动地支承地容纳在凹处38中。在这种情况下，弹簧22的预应力如此起作用，使得连接元件20朝支撑元件13的方向、也就是朝凹处38的里面运动到卡紧位置中，下面还要单独地解释所述卡紧位置。

在支撑元件13的内部集成了夹紧系统10的脱开装置40。详细来讲，在连接元件20的下端面42上(参见图2)安置了板44，该板以其圆周密封地贴靠在凹处38的内圆周面46上。流体通道50汇入到凹处38的与板44对置的端面中，通过所述流体通道50能够将处于压力之下的流体导入到所述凹处38中、也就是导入到所述凹处38的与板44邻接的端面中。

图1和图2的视图表明，在冷却块12的下侧面上总共安置了三块附加板34。相应地，在配属的支撑元件13中也构造有总共三个凹处38，所述凹处分别具有可移动地支承地容纳在其中的螺栓元件20。与这些图示不同，不言而喻的是，对于按本发明的夹紧系统10来说也能够在冷却块12或者支撑元件13的宽度范围内设置多于或少于三块的附加板34(具有空隙30)和配属的螺栓元件20。无论在支撑元件13的内部所构成的凹处38的数目如何，可以指出，通到相应的凹处38中的流体通道50汇入到中央流体通道48中，该中央流体通道特别是在支撑元件13的侧面上能够配备有快速联轴节52。借助于快速联接器52，能够将中央流体通道48以及因此各条流体通道50连接到外部的流体供给机构上，以便在需要时使连接元件20克服其弹簧预应力而运动并且由此将其从凹处38中提升出来。

图5示出了从履带式铸造机14的操作侧看的简化的视图，在所述履带式铸造机中使用了按本发明的夹紧系统10。履带式铸造机14具有上履带14.1和下履带14.2，它们分别由多个支撑元件13和被固定在其上面的冷却块12所构成。图6示出了两根导轨16的侧视图，用所述导轨16来构成用于图5的履带式铸造机14的两条对置地布置的连续的环绕轨道。在此，沿着每根导轨16多个支撑元件13连同被安置在其上面的冷却块12如此得到了导引，从而形成支撑元件13的连贯的链条，所述支撑元件沿着运送方向t沿着导轨16被输送或者被运送。为了说明履带式铸造机14的作用原理，为了简化起见在图6中在两根导轨16上分别仅仅示出了两个支撑元件13连同被安置在其上面的冷却块12。

此外图6示出，在冷却块12之间构造有铸模15，冷却块12在导轨16的环绕轨道u的直线的区段中对置。在考虑到支撑元件13的沿着导轨16的运送方向t的情况下，这个铸模15是移动铸模。通过借助于喷嘴17将液态金属注入到移动铸模15中这种方式(参见图5)，来制造铸件11。

现在本发明如下所述起作用，即：在将冷却块12安装在支撑元件13上时，首先优选通过空隙30的侧面的开口32将连接元件20的头部28放入到所述空隙30中。在这种安装中，如在图2的放大的区域y中通过箭头y所标明的那样，优选通过借助于流体通道50将流体导入到凹处38中这种方式来抵消连接元件20的弹簧预应力。如果随后没有反作用力来抵消弹簧22的预应力，则如图1的放大的区域x中的箭头所勾画的一样将连接元件20自主地向下转送到卡紧位置，在该卡紧位置中连接元件20的头部28与空隙30的槽36进行嵌合并且因此夹住。以这种方式，将冷却块12固定并且因此夹紧在支撑元件30上。

图1示出了如刚刚所解释的那样，冷却块12与支撑元件13夹紧在一起时用于螺栓元件20的所提到的卡紧位置。

夹紧系统10的脱开以及因此将冷却块12的从支撑元件13上拆卸下来能够通过以下方式来进行，即：借助于快速联轴节52将中央流体通道48连接到外部的流体供给机构上，其中而后将处于压力之下的流体导入到相应的凹处38中。在这种情况下，流体而后从下方朝被安置在连接元件20上的板44挤压。因此，将承担活塞的功能的连接元件20在所述凹处38的内部向上挤压，从而在连接元件的头部28与附加板34之内的配属的空隙30之间产生间隙。这个间隙在图2的放大的区域y中用箭头“s”来表示，并且随后能够将附加板34从螺栓元件20的头部28上脱开并且相应地将冷却块12从支撑元件13上拆下。

按照本发明的夹紧系统10的另一个优点是，在比如为了保养或维修目的而将冷却块12从支撑元件13上拆卸下来之后连接元件20由于弹簧20的预应力而如此运动到凹处38的里面，使得连接元件20的头部28安放在凹处38的上边缘上。这实现以下结果，即：而后连接元件20不会大幅度地从凹处38中伸出来并且因此得到保护以防止意外的损坏。能够以简单的方式通过以下方法将冷却块12重新安装在支撑元件13上，即：如所解释的那样，给所述凹处38加载处于压力之下的流体并且由此使连接元件20向上从凹处38中移出来。

最后，在此可以再次指出，在履带式铸造机14的正常的运行中不需要用流体进行的压力供应并且相应地外部的流体供给机构也没有被连接到快速联轴节52上。更确切地说，冷却块12与配属的支撑元件13的夹紧纯粹被动地并且特别是电独立地、也就是仅仅通过借助于弹簧22朝支撑元件13的方向向连接元件20施加的所解释的预应力来起作用，由此连接元件20的头部28与附加板34内部的空隙30进行嵌合并且被夹住。

附图标记列表：

10夹紧系统

11铸件

12冷却块

13支撑元件

14履带式铸造机

14.1上履带

14.2下履带

15铸模

16导轨

17喷嘴

18驱动轮

20连接元件

22弹簧

24卡紧器件

26(连接元件20的)上端面

28(连接元件20的在其上端面26上的)头部

30(在冷却块12处或冷却块中的)空隙

32(空隙30的)侧面的开口

34附加板

36槽

38支撑元件13内部的(特别是柱状的)凹处

40脱开装置

42(连接元件20的)下端面

44(安置在连接元件20的下端面42上的)板

46(凹处38的)内圆周面

48中央流体通道

50流体通道

52快速联轴节

s(在连接元件20的头部28与空隙30之间的)间隙

t(支撑元件13沿着导轨16的)运送方向

u(导轨16的)环绕轨道