一种炉渣粒化集热装置的制作方法

本发明涉及一种冶金炉渣处理设备，具体涉及一种炉渣粒化集热装置，属于冶金炉渣粒化集热设备技术领域。

背景技术：

钢铁号称工业的粮食，在社会生产生活的各个领域都有着广泛的应用，是不可或缺的战略性基础工业品。伴随着钢铁需求量的不断扩大，冶炼钢铁的的同时产生大量的冶金炉渣。目前通常采用水淬方法进行炉渣粒化处理，高温炉渣内带有巨大的能量，水淬法会使炉渣内的热量损失，而且会消耗大量的水资源。虽有不需要用水的炉渣处理方法，如风淬、滚筒离心法等，但是均未能有效实现粒化和热量回收，运行能耗大，不利于工业化生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种炉渣粒化集热装置，其结构合理、针对性强，生产效率高。

本发明采取的技术方案为：一种炉渣粒化集热装置，包括集渣槽、集渣槽支架、推渣缸、推渣杆、推渣缸支架、推渣头、送渣筒、漏渣孔、断渣盖、送渣筒支架、中间板、中间板支架、振动板罩、振动板、刮板槽、刮板、刮板滑块、刮板滑杆、振动板座、主振弹簧、振动电机、主振支座、振动铰支座、集热器、集热器支架、分隔板、破碎辊、旋转接头、汽包、蒸汽室、蒸汽输出管、基座。所述的基座水平布置，中间板支架、集热器支架均固定安装在基座顶部；所述的中间板固定安装在中间板支架顶部，中间板顶部固定安装有推渣缸支架、集渣槽支架、送渣筒支架和主振支座；所述的集渣槽固定安装在集渣槽支架顶部，送渣筒布置在集渣槽下方，送渣筒出渣端转动安装有断渣盖，送渣筒固定安装在送渣筒支架顶部；所述的推渣缸布置在送渣筒一侧，推渣缸固定安装在推渣缸支架顶部，推渣杆一端滑动安装在推渣缸上，推渣杆另一端固定安装有推渣头，推渣头滑动安装在送渣筒上；所述的振动板倾斜布置在送渣筒出渣端下部，振动板顶部滑动安装有三组刮板，振动板底部固定安装有振动板座；三个所述的刮板滑块分别固定安装在三组刮板底部，刮板滑块滑动安装在刮板滑杆上，刮板滑杆固定安装在振动板座上；所述的主振弹簧一端固定安装在振动板座底部，主振弹簧另一端固定安装在主振支座上，振动电机布置在主振弹簧之间且固定安装在振动板座上；所述的振动铰支座布置在振动板座出渣端且固定安装在集热器支架顶部，振动板座转动安装在振动铰支座上；所述的振动板罩布置在振动板上部且固定安装汽包底部一侧，汽包底部另一侧固定安装有集热器，分隔板滑动安装在集热器下部，集热器固定安装在集热器支架上；七个所述的破碎辊分成上部三个破碎辊和下部四个破碎辊两组，破碎辊均转动安装在集热器上，七个旋转接头分别固定安装在七个破碎辊端部；所述的蒸汽室布置在集热器一侧，蒸汽室侧部固定安装有旋转接头，蒸汽室顶部与汽包固定连接，蒸汽室端部固定安装有蒸汽输出管。

进一步的，为了更好地使冶金炉渣进入送渣筒，所述的送渣筒顶部设置有漏渣孔。

进一步的，为了更好地使刮板在振动板上滑动，所述的振动板上设置有三个刮板槽。

进一步的，为了更好地实现冶金炉渣换热，所述的振动板罩、集热器和破碎辊上均设置有汽化水槽。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）通过设置有送渣筒和断渣盖，从而实现了便捷地调整冶金炉渣进入振动板的数量和速度；（2）通过设置有振动板和集热器，从而实现了对冶金炉渣进行振动粒化和热能转换的目的。

附图说明

图1为本发明的整体装配立体结构示意图。

图2为本发明的送渣结构装配立体结构示意图。

图3为本发明的送渣结构局部装配立体结构示意图。

图4为本发明的粒化集热结构装配立体结构示意图。

图5为本发明的粒化结构局部立体结构示意图。

图6为本发明的集热结构局部装配立体结构示意图。

附图标号：1-集渣槽；2-集渣槽支架；3-推渣缸；4-推渣杆；5-推渣缸支架；6-推渣头；7-送渣筒；8-漏渣孔；9-断渣盖；10-送渣筒支架；11-中间板；12-中间板支架；13-振动板罩；14-振动板；15-刮板槽；16-刮板；17-刮板滑块；18-刮板滑杆；19-振动板座；20-主振弹簧；21-振动电机；22-主振支座；23-振动铰支座；24-集热器；25-集热器支架；26-分隔板；27-破碎辊；28-旋转接头；29-汽包；30-蒸汽室；31-蒸汽输出管；32-基座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种炉渣粒化集热装置，包括集渣槽1、集渣槽支架2、推渣缸3、推渣杆4、推渣缸支架5、推渣头6、送渣筒7、漏渣孔8、断渣盖9、送渣筒支架10、中间板11、中间板支架12、振动板罩13、振动板14、刮板槽15、刮板16、刮板滑块17、刮板滑杆18、振动板座19、主振弹簧20、振动电机21、主振支座22、振动铰支座23、集热器24、集热器支架25、分隔板26、破碎辊27、旋转接头28、汽包29、蒸汽室30、蒸汽输出管31、基座32，基座32水平布置，中间板支架12、集热器支架25均固定安装在基座32顶部。中间板11固定安装在中间板支架12顶部，中间板11顶部固定安装有推渣缸支架5、集渣槽支架2、送渣筒支架10和主振支座22。集渣槽1固定安装在集渣槽支架2顶部，送渣筒7布置在集渣槽1下方，送渣筒7出渣端转动安装有断渣盖9，送渣筒7固定安装在送渣筒支架10顶部。推渣缸3布置在送渣筒7一侧，推渣缸3固定安装在推渣缸支架5顶部，推渣杆4一端滑动安装在推渣缸3上，推渣杆4另一端固定安装有推渣头6，推渣头6滑动安装在送渣筒7上。振动板14倾斜布置在送渣筒7出渣端下部，振动板14顶部滑动安装有三组刮板16，振动板14底部固定安装有振动板座19。三个刮板滑块17分别固定安装在三组刮板16底部，刮板滑块17滑动安装在刮板滑杆18上，刮板滑杆18固定安装在振动板座19上。主振弹簧20一端固定安装在振动板座19底部，主振弹簧20另一端固定安装在主振支座22上，振动电机21布置在主振弹簧20之间且固定安装在振动板座19上。振动铰支座23布置在振动板座19出渣端且固定安装在集热器支架25顶部，振动板座19转动安装在振动铰支座23上。振动板罩13布置在振动板14上部且固定安装汽包29底部一侧，汽包29底部另一侧固定安装有集热器24，分隔板26滑动安装在集热器24下部，集热器24固定安装在集热器支架25上。七个破碎辊27分成上部三个破碎辊27和下部四个破碎辊27两组，破碎辊27均转动安装在集热器24上，七个旋转接头28分别固定安装在七个破碎辊27端部。蒸汽室30布置在集热器24一侧，蒸汽室30侧部固定安装有旋转接头28，蒸汽室30顶部与汽包29固定连接，蒸汽室30端部固定安装有蒸汽输出管31。

为了更好地使冶金炉渣进入送渣筒7，送渣筒7顶部设置有漏渣孔8。为了更好地使刮板16在振动板14上滑动，振动板14上设置有三个刮板槽15。为了更好地实现冶金炉渣换热，振动板罩13、集热器24和破碎辊27上均设置有汽化水槽。

本发明的工作原理为：冶金炉渣在集渣槽1内经过漏渣孔8流至送渣筒7中，控制推渣杆4在推渣缸3往复运动，使得流至送渣筒7内的冶金炉渣经由断渣盖9落入振动板14上，通过振动板14的上下振动和刮板16的水平运动，使得液态冶金炉渣在振动板14上粒化并冷却，初步粒化的炉渣落入集热器24内，在破碎辊27的进一步破碎和扬起的作用下，初步粒化的炉渣进一步破碎并放热。经过破碎辊27的细小炉渣经过分隔板26进入集热器24下部缓慢冷却并与集热器换热。