本发明涉及一种铝合金板，具体涉及一种深冲强拉伸铝合金板。
背景技术：
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铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。
使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
现有的铝合金板，在拉伸和深冲过程中由于材质问题，容易损坏，抗疲劳性差，容易造成加工材料的浪费。
技术实现要素：
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现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种深冲强拉伸铝合金板。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深冲强拉伸铝合金板，包括al、mn、cr、zr、si、ti、cu、y。
所述的一种深冲强拉伸铝合金板包括al、mn、cr、zr、si、ti、cu、y，各组分的重量百分比为：mn0.3％、cr0.1％、zr0.3％、si0.3％、ti0.3％、cu1.0％、y0.1％、余量均为铝。
制备方法，包括
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照合金的配比备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中干燥；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的0.55％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温700℃，待al全部熔化后静置并保温15min，加入干燥后的其他原料，然后加入2％的sio2，继续升温至750℃保温15min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温15min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得al合金制品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该深冲强拉伸铝合金板，相比已有的一些铝合金，大大的提升了铝合金板的拉伸性能，保障了铝合金的强度，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1，一种深冲强拉伸铝合金板包括al、mn、cr、zr、si、ti、cu、y，各组分的重量百分比为：mn0.3％、cr0.1％、zr0.3％、si0.3％、ti0.3％、cu1.0％、y0.1％、余量均为铝。
制备方法，包括
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照合金的配比备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中干燥；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的0.55％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温700℃，待al全部熔化后静置并保温15min，加入干燥后的其他原料，然后加入2％的sio2，继续升温至750℃保温15min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温15min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得al合金制品。
实施例2，一种深冲强拉伸铝合金板包括al、mn、cr、zr、si、ti、cu、y，各组分的重量百分比为：mn0.3％、cr0.1％、zr0.3％、si0.2％、ti0.3％、cu1.0％、y0.1％、余量均为铝。
制备方法，包括
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照合金的配比备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中干燥；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的0.55％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温700℃，待al全部熔化后静置并保温15min，加入干燥后的其他原料，然后加入2％的sio2，继续升温至750℃保温15min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温15min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得al合金制品。
实施例3，一种深冲强拉伸铝合金板包括al、mn、cr、zr、si、ti、cu、y，各组分的重量百分比为：mn0.3％、cr0.1％、zr0.3％、si0.4％、ti0.3％、cu1.0％、y0.1％、余量均为铝。
制备方法，包括
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照合金的配比备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中干燥；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的0.55％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温700℃，待al全部熔化后静置并保温15min，加入干燥后的其他原料，然后加入2％的sio2，继续升温至750℃保温15min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温15min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得al合金制品。
对比例1：
一种深冲强拉伸铝合金板包括al、mn、cr、zr、ti、cu、y，各组分的重量百分比为：mn0.3％、cr0.1％、zr0.3％、ti0.3％、cu1.0％、y0.1％、余量均为铝。
制备方法，包括
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照合金的配比备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中干燥；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的0.55％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温700℃，待al全部熔化后静置并保温15min，加入干燥后的其他原料，然后加入2％的sio2，继续升温至750℃保温15min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温15min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得al合金制品。
对比例2，一种深冲强拉伸铝合金板包括al、mn、cr、zr、si、ti、cu、y，各组分的重量百分比为：mn0.3％、cr0.1％、zr0.3％、si0.3％、ti0.3％、cu1.0％、y0.1％、余量均为铝。
制备方法，包括
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照合金的配比备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中干燥；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的0.55％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温700℃，待al全部熔化后静置并保温15min，加入干燥后的其他原料，继续升温至750℃保温15min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温15min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得al合金制品。
对比例3，一种深冲强拉伸铝合金板包括al、mn、cr、zr、ti、cu、y，各组分的重量百分比为：mn0.3％、cr0.1％、zr0.3％、ti0.3％、cu1.0％、y0.1％、余量均为铝。
制备方法，包括
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照合金的配比备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中干燥；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的0.55％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温700℃，待al全部熔化后静置并保温15min，加入干燥后的其他原料，继续升温至750℃保温15min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温15min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得al合金制品。
对比例4，一种深冲强拉伸铝合金板包括al、mn、cr、sizr、ti、cu、y，各组分的重量百分比为：mn0.3％、cr0.1％、si0.3％、zr0.3％、ti0.3％、cu1.0％、余量均为铝。
制备方法，包括
(1)原料的准备：根据需要配制合金总量，按照合金的配比备料，将准备好的原料放入恒温预热干燥炉中干燥；
(2)精炼清渣剂的准备：按步骤(1)中各原料总质量的0.55％准备精炼清渣剂，将准备好的精炼清渣剂放入恒温预热干燥炉中干燥；
(3)融化：将步骤(1)中干燥后的铝放入融化炉中，点火，控制炉温700℃，待al全部熔化后静置并保温15min，加入干燥后的其他原料，然后加入2％的sio2，继续升温至750℃保温15min促进熔体合金化；
(4)精炼：向步骤(3)中喷入步骤(2)中得到的精炼清渣剂，精炼除气，于750℃静置保温15min，除渣；
(5)锻造成型：将步骤(4)中得到的铝合金熔体保温并压铸，获得al合金制品。
表一
表一的数据表明，本发明一种深冲强拉伸铝合金板具有较高的延展性和较高的抗拉伸强度，能够满足深冲与拉伸的应用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。