本发明与磨具有关，具体是指一种嵌槽式磨刀器。
背景技术：
磨刀器是人们用来磨制各种刃具特别是菜刀的一种用具，它取代了传统使用的需要较高磨制技艺才能磨制的磨刀石、油石，由于设置了合理的磨口夹角，只需抽拉几次就可以安全快速的磨制好一把刀的刃口；早期的磨刀器较简单无手柄，设置为一组磨口，使用时单手掐住磨刀器另一只手操作刃具的把手将刃口在磨口里蹭几次就可以了，磨制出的刃具刃口较粗糙，近些年出现了含二组或三组磨口的磨刀器，带手柄，几组磨口沿手柄的轴线方向依次串接成一体，一般分为粗磨、细磨、精磨，分别由金刚砂成型磨料、钨钢片磨料、精细陶瓷磨料成形装置而成，每组磨口的磨口夹角一般为30-32°左右，使用时单手握住手柄按压在桌面上以稳定住整个磨刀器不动，再持拿刃具分别在由粗到细到精的三组磨口里依次抽拉磨制，这种多组磨口的磨刀器使用起来工效高磨制效果好成为了当今磨刀器市场的主力，但由于磨刀器上的各组磨口为一个方向串接而成，一般长度都在20cm以上，整体的体积较大占用的空间也较大，较大的体积对于存放储运收纳都有些不便，中国专利201810077571.3公开了一种“单向磨刀器”，藉磨轮的转动调节120度角来使得由粗到精的各组磨口依次调节朝上，方便了磨制抽拉，但美中不足之处是其比较方便绝大多数人们的抽拉操作需要，如果向相反的方向抽拉则此项设计本身未有能阻止磨轮因抽拉而产生转动的结构和机制，不能满足正常的磨制抽拉操作的工作需要，即此项设计的单向磨刀器在抽拉方向的选择上会受限，而在实际的磨制操作中，因人们的操作习惯或方式的差异，向前或向后方向的抽拉都是要用到的，所以一种体积缩小了的、能够满足双向抽拉操作的改进磨刀器是人们希望得到的。
技术实现要素：
本发明的目的便是提供一种磨刀器的新的技术方案嵌槽式磨刀器，它可以解决前述的问题。
本发明技术方案的内容如下：它包含手柄、由磨架前壁和磨架后壁组成的磨架、磨轴、磨轮、飞轮齿轮、齿条、弹簧，所述飞轮齿轮设置于磨架后壁的立面与磨轮之间的磨轴上，飞轮齿轮的一侧设置一与其相齿合的垂立的齿条，齿条下连接一弹簧；在齿条上端附近处于其前、后立面的位置分别设置有燕尾形的滑块、楔形的斜面朝向磨轮的斜块，在磨架后壁立面正对齿条的位置处从上向下加工有一段与滑块相匹配的燕尾槽，齿条通过其上的滑块嵌入磨架后壁立面上的燕尾槽中嵌合连接；向下按压齿条滑动滑块会沿燕尾槽的导引方向运行直到下止点，同时齿条上的斜块的斜面会逐渐接近并最终触及到磨轮上将其稳定住，松开手后弹簧向上的弹性恢复力会带动齿条上移回归原位并同步带动飞轮齿轮、磨轴、磨轮转动120度角，使得下一组的磨口处于工作位置。
本发明的有益效果是：它将磨刀器减少了体积占用，同时，通过简单的按压操作就可实现磨轮的调节转动和工作定位，双向皆可进行抽拉磨制，方便了使用。
附图说明：
图1是本设计磨刀器的正面视图。
图2是本设计磨刀器的俯视图及磨架后壁立面处的燕尾槽、齿条、滑块、斜块、飞轮齿轮等组件的细节放大视图。
图3是右侧面的视图。
图4是正视状态下磨架后壁上的设置齿条等组件的细节放大视图及散件装配示意图：含燕尾槽、飞轮齿轮、磨轴、齿条、弹簧、斜块、滑块等组件。
图5、图6是飞轮齿轮与齿条齿合及其相配合的调节工作原理示意图（左侧方向视图）。
图7是本设计磨刀器的整体正视效果图。
各图中，1为手柄，2为磨架后壁，3为滑块，4为齿条，5为斜块，6为磨轮，7为磨口，8为磨架前壁，9为磨架，10为磨轴,11为弹簧，12为燕尾槽，13为飞轮齿轮。
具体实施方式：
下面结合附图对本设计作举例说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本设计的磨刀器包含手柄1、磨架9，磨架9为梯形（如图3状，右侧视效果），设置于手柄1的前端，磨架由磨架前壁8、磨架后壁2及其将二者连接的底板组成，磨架设置为上小下大的梯形可以使其更稳定的置于桌面上，方便磨制操作；在磨架前后壁之间连接一磨轴10，磨轴上固定穿连着一个三叉形的磨轮6，磨轮6的三个叉上依次设置有一组粗磨口、一组细磨口、一组精磨口且三个叉之间的夹角皆为均等的120°角；将一飞轮齿轮13设置于磨架后壁的立面与磨轮之间的磨轴10上，飞轮齿轮是指一种含内圈和外圈的带齿的齿轮装置，内外圈之间设置有俗称“千斤”的小卡块，当外圈的齿轮或内圈的齿圈按一个方向转动时千斤不能齿合带动内圈转动或外圈转动，当反方向转动时却可以内外圈相随而动，藉此运动特点可以实现某些传动的功能，在本设计中，飞轮齿轮13被设置成按顺时针方向转动为空转逆时针方向转动为非空转的状态，即当飞轮齿轮的外圈齿牙顺时针方向的转动时，飞轮齿轮的内圈不能被带动转动，如图5、图6中的视图显示状，即这种转动方向使得外圈的齿牙不能带动内圈转动，也即是不能带动磨轴、磨轮转动，反之，当飞轮齿轮的外圈齿牙逆时针方向的转动时，飞轮齿轮的内圈能被带动转动，即这种转动方向使得外圈的齿牙能带动内圈转动，也即是能带动磨轴、磨轮同向同步的转动；在飞轮齿轮13的一侧（右侧）设置一与其相齿合的垂立的齿条4，齿条下连接一弹簧11，在齿条上端附近处于其前、后立面的位置分别设置有燕尾形的滑块3、楔形的斜面朝向磨轮的斜块5，在磨架后壁2的立面正对齿条的位置处从上向下加工有一段与滑块相匹配的燕尾槽12，齿条4通过其上的滑块3嵌入磨架后壁立面上的燕尾槽12中嵌合连接；第一次按压齿条4向下滑动滑块3会沿燕尾槽的导引方向运行直到下止点处停住，在这个过程中齿条上的齿牙会带动飞轮齿轮按顺时针方向转动120度角，如前所述这是空转即不工作的转动，即此种转动是不会带动磨轴、磨轮转动的，同时齿条上的斜块的斜面会逐渐接近并最终触及到磨轮6上将其稳定住，使其上的一个叉上的磨口7处于朝上的位置状态，比如可以设定这个磨口是刀具开始磨制时的第一个磨口粗磨口，此时可以对刀具进行初步的粗磨；粗磨结束，松开齿条后，在弹簧弹性力的作用下齿条向上恢复原高度位置便又会带动飞轮齿轮的外圈按逆时针方向回转，如前所述，外圈再带动飞轮齿轮的内圈、磨轴、磨轮同向的转动120度角，使得下一组的磨口即细磨口处于工作位置（正朝上），然后对齿条4进行第二次下按操作达到下止点，齿条上的斜块再顶触稳定住磨轮以方便对刀具的进行细磨，松开手后再第三次下按齿条再进行精磨，如此不难发现，抽拉磨制刀具时，设置磨口的磨轮在处于工作状态时都能被操控的斜块顶触固定，无论向哪个方向进行抽拉磨制皆可而不会受到限制，即具备双向的抽拉磨制功能，同时，松开手后弹簧的弹性力又可以自动将磨轮叉上的一个磨口调节到朝上的工作状态，操作简单，是磨刀器的一种有益改进。