本发明涉及汽车配件加工的技术领域，具体公开了一种汽车配件打磨机。
背景技术：
汽车配件的种类繁多，包括发动机配件、制动系配件和电器仪表类配件等。其中，有很多汽车配件的连接方式为滑动连接，例如发动机配件中的曲柄连杆机构存在滑动连接关系。为确保汽车配件之间滑动连接的稳定性，减少汽车配件之间的摩擦，通常会在汽车配件上加工“工”字形槽或脊，以此达到引导移动、减少滑动摩擦阻力以及实现汽车配件之间稳定连接的目的。在“工”字形汽车配件的加工过程中，由于配件表面存在较多毛刺，需要对配件进行打磨，使得配件达到使用要求。打磨过程中，需要对“工”字形汽车配件进行精准打磨，特别是需要保证其凹陷的两侧壁即两个加工槽在打磨加工过程中的打磨程度保持一致，避免因两个加工槽打磨程度不一致而导致“工”字形汽车配件的滑动连接关系不稳定，造成使用过程中的安全隐患。目前采用手工打磨不能使“工”字形汽车配件达到使用要求，而现有技术中鲜有专门用于打磨“工”字形汽车配件的打磨装置，因此，需要设计一种专用于打磨“工”字形汽车配件的打磨装置。
技术实现要素：
本发明意在提供一种汽车配件打磨机，以解决打磨“工”字形汽车配件时存在对其两侧加工槽打磨程度不一致的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种汽车配件打磨机，包括机架和用于传送工件的传送带，所述机架固定连接有两端密封的u型水管，u型水管连通有输水机构，所述输水机构位于u型水管的对称中心线上；所述u型水管上沿其对称中心线对称设有打磨机构，所述打磨机构包括缸体和步进电机，所述缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的第一腔室和第二腔室，第一腔室和u型水管间连通有进水管，进水管上设有用于控制第一腔室进水量的第一阀门，第一腔室连通有出水管，出水管上设有第二阀门，第二腔室侧壁与活塞间固定连接有弹簧；所述活塞固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接有推板，推板远离活塞的一侧与步进电机固定相连，所述步进电机的输出端可拆卸连接有打磨头；所述传送带位于u型水管的正下方，传送带上固定安装有用于夹持工件的夹持件。
本基础方案的工作原理在于：由于u型水管上的打磨机构是沿u型水管的对称中心线对称设置的，因此，在同一水平面上，每个进水管与u型水管连接处的水压是相同的。在相同的水压下，控制各个打磨机构中的第一阀门同时打开、同时关闭，则各个缸体第一腔室的进水量是一致的，此时由于输水机构不断向u型水管内输送水体，因此u型水管内的水压足够将水体从进u型水管压入第一腔室内。水体进入第一腔室后，对活塞施加压力，使得活塞向第二腔室的方向滑动，此时弹簧受到挤压发生形变而具有弹性回复力，同时固定连接在活塞上的活塞杆推动推板向工件方向移动，推板上固定连接的步进电机随之发生移动，最终使得各个打磨机构中的打磨头同时接触工件。利用传动带上的夹持件稳定夹持工件后，启动步进电机，带动打磨头转动对工件进行打磨，此时每个打磨头对工件的打磨程度是一致的。
本基础方案的有益效果在于：本基础方案中的打磨机构以u型水管的对称中心线为中心轴对称设置在u型水管上，使得对称设置的各个进水管与u型水管连接处的水压相同，通过控制第一阀门的打开时间进而控制缸体第一腔室的进水量，使得各个第一腔室的进水量相同，进而使得各个打磨头对工件施加的压力相同，以此保证各个打磨头对“工”字形汽车配件的打磨程度相同，避免“工”字形汽车配件因其两个加工槽的打磨程度不同而使得其与其他汽车配件的连接关系不稳定，无法发挥“工”字形汽车配件引导移动、减少滑动摩擦阻力的作用，降低产品的不合格率，提高产品打磨质量。另外，由于打磨头与步进电机的输出端为可拆卸连接，因此能够根据待打磨工件的大小更换不同的打磨头，实现对不同大小的工件进行打磨。
进一步，所述u型水管上连通有若干支管，每个所述支管上设有用于控制支管通水或断水的第三阀门，支管螺纹连接有喷头。打开第三阀门，控制支管通水，水体从喷头喷至工件表面，对工件进行降温，避免打磨时产生的热量使得工件发生局部形变。另外，还能清洁粘附在工件表面上的碎屑，完成对工件的清洁工作。同时，从喷头喷出的水体能够有效处理打磨工件时产生的粉尘，避免粉尘弥漫在空气中，从而避免工作人员吸入粉尘损害身体健康。
进一步，所述活塞杆上设有刻度线。这样能够明确得知各个打磨机构中打磨头向工件方向移动的距离，有利于工作人员掌握各个打磨头移动的距离是否相同，以便及时对本方案中的打磨机构进行调整或维修。
进一步，所述打磨头呈圆柱状。相较于其他形状的打磨头，圆柱形的打磨头能够同时打磨“工”字形汽车配件加工槽的各个侧壁，提高打磨效率。
进一步，所述u型水管的中部设有用于打磨工件上表面的打磨机构，这样，不仅能够打磨“工”字形汽车配件的端面，还能够使得打磨机构与传送带上的夹持件相互配合夹持“工”字形汽车配件，加强对“工”字形汽车配件夹持的稳定性。
进一步，所述夹持件靠近工件的侧面固定连接有橡胶层，避免夹持件刮伤工件表面。
进一步，所述出水管连通有储水槽，回收利用从缸体第一腔室排出的水体，节约水资源。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中a的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送带1、u型水管2、输水机构3、支管4、第三阀门5、喷头6、打磨机构7、缸体8、活塞9、第一腔室10、第二腔室11、进水管12、第一阀门13、出水管14、第二阀门15、弹簧16、活塞杆17、推板18、步进电机19、打磨头20、夹持件21、工件22。
实施例1
本实施例基本如图1所示，一种汽车配件打磨机，包括机架和用于传送工件22的传送带1，机架固定连接有两端密封的u型水管2，u型水管2连通有输水机构3，输水机构3位于u型水管2的对称中心线上，输水机构3包括水槽和水泵。u型水管2上连通有两个支管4，每个支管4上设有用于控制支管4通水或断水的第三阀门5，支管4螺纹连接有喷头6。u型水管2沿其对称中心线左右对称设有打磨机构7，u型水管2的中部设有用于打磨工件22上表面的打磨机构7，结合图2所示，每个打磨机构7包括缸体8和步进电机19，缸体8内滑动连接有活塞9，活塞9将缸体8分隔为独立的第一腔室10和第二腔室11，第一腔室10和u型水管2间连通有进水管12，进水管12上设有用于控制第一腔室10进水量的第一阀门13，第一腔室10连通有出水管14，出水管14上设有第二阀门15，出水管14连通有储水槽，第二腔室11右侧壁与活塞9间固定连接有弹簧16。活塞9固定连接有活塞杆17，活塞杆17的右端固定连接有推板18，推板18的右侧壁上与步进电机19固定相连，步进电机19的输出端可拆卸连接有打磨头20，打磨头20呈圆柱状。传送带1位于u型水管2的正下方，传送带1上固定安装有用于夹持工件22的夹持件21，夹持件21靠近工件22的一侧面上固定连接有用于保护工件22的橡胶层。
具体工作时，传动带上的夹持件21夹持工件22并将工件22传送至指定位置，此时工件22的中轴线与u型水管2的对称中心线相重合。输水机构3不断向u型水管2内补水，时刻保持u型水管2内的水压足够将水体压入缸体8的第一腔室10内。由于u型水管2上左、右两个打磨机构7是沿u型水管2的对称中心线对称设置的，因此，每个进u型水管12与u型水管2连接处的水压是相同的。结合图2所示，同时打开左边和右边的打磨机构7的第一阀门13，u型水管2中的水体通过进水管12进入缸体8的第一腔室10内，十秒后同时关闭左边和右边的打磨机构7的第一阀门13，阻止水体继续进入第一腔室10内。上述过程中，第一腔室10内的水体对活塞9施加向右的压力，推动活塞9向右滑动，进而使得活塞杆17、推板18、步进电机19以及打磨头20均向右移动，最终打磨头20接触工件22左侧加工槽的内壁并对内壁施加向右的压力。同理，图1中右边打磨机构7中的打磨头20将会向左移动，最终接触工件22右侧加工槽的内壁并对内壁施加向左的压力。此时左右两个打磨头20对工件22的加工槽内壁的打磨程度一致，打磨后的工件22能够配合其他汽车配件正常工作，避免打磨后的工件22无法发挥引导移动、减少滑动摩擦阻力作用的情形发生。同理，图1中固定连接在u型水管2中部的打磨机构7中的打磨头20将会向下移动，对工件22的上表面施加向下的压力，启动步进电机19后，打磨头20对工件22的上表面进行打磨。并且，图1中上方的打磨机构7中的打磨头20与传送带1上的夹持件21相互配合夹持工件22，增强夹持工件22的稳定性。
在关闭第一阀门13后，启动步进电机19对工件22进行一段时间打磨后，摩擦时产生的热量使得工件22的温度逐渐上升，此时打开第三阀门5，u型水管2中的水体通过支管4从喷头6喷向工件22，水体吸收工件22上的热量后挥发，带走热量，对工件22进行降温。并且，水体能够清洁工件22表面上的粘附的打磨碎屑，同时能够避免打磨时产生的粉尘弥漫在空气中危害工作人员的身体健康。
打磨工件22完成后，关闭第三阀门5和步进电机19，结合图2所示，打开出水管14上的第二阀门15，活塞9在弹簧16的弹性回复力作用下向左滑动，将第一腔室10内的水体通过出u型水管14挤压至储水槽中，便于工作人员回收利用该部分水体，避免水资源的浪费。同时，活塞杆17、推板18、步进电机19和打磨头20均向左移动，打磨头20不再接触工件22。同理，图1中右边的打磨机构7中的打磨头20向右移动，不再接触工件22，传送带1将工件22传送至下一加工点。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：活塞杆17上设有刻度线，这样，在水体进入第一腔室10推动活塞移动后，工作人员能够观察左、右两个活塞杆17上的刻度线，并且读出两个活塞杆17的移动距离即两个打磨头20的移动距离，比较这两个移动距离，当这两个移动距离一致时，启动步进电机19，步进电机19带动打磨头20转动，对工件22的加工槽内壁进行打磨，进一步确保本装置对工件22的加工槽内壁打磨程度一致，提高打磨质量。当工作人员发现左、右两个活塞杆17上的刻度线读数不一致时，能够及时调整第一腔室10内的水量，使得两个活塞杆17的刻度线读数一致，避免打磨头20对工件22的加工槽侧壁打磨程度不一致。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。