本发明涉及铸钢件及其热处理工艺，特别涉及一种zg585-725h铸钢件及其制备工艺。
背景技术：
zg585-725h材质的铸钢件目前都是采用正火、抛丸、淬火和回火依次处理的热处理方式，具体工艺为：①正火：将铸钢件加热至940℃保温4小时，出炉空冷；②抛丸处理；③将铸钢件加热到920℃保温1.5小时，然后入水淬火；④经过淬火处理后的铸钢件升温至680℃保温2.5小时，出炉空冷。经过这个工艺热处理后的铸件机械性能和金相组织达到美国标准，但是这一工艺耗电量大，热处理时间长，可是生产成本很高。
技术实现要素：
本发明的目的之一是提供一种zg585-725h铸钢件。与现有的同类铸钢件，该铸钢件具有更好的机械性能。
本发明的目的之二是提供上述的zg585-725h铸钢件的热处理方法。
本发明的目的之三是提供上述的zg585-725h铸钢件的制备工艺。
本发明的目的之一通过以下技术方案来实现：一种zg585-725h铸钢件，主要含有以下质量百分比化学成分：c0.22％-0.28％，si0.35％-0.55％，mn1.10％-1.30％，p≤0.03％，s≤0.03％，cr≤0.30％，v≤0.03％，cu≤0.10％，ce≤0.6％，0.10％＜mo≤0.20％，ni0.15％-0.25％，余量为fe，其根据所述化学成分配比取原料经过熔炼、浇注、铸钢件清切及铸钢件热处理后获得，所述铸钢件热处理为：
淬火：将铸钢件加热到860～890℃保温2-3小时，然后入水淬火；
回火：经过淬火处理后的铸钢件升温至610-640℃保温1.5-2.5小时，然后出炉空冷。
本发明中在淬火中，铸钢件是在温度＜300℃装炉，然后按升温速率为75～100℃/h的升温至860～890℃。
所述回火中，经过淬火处理后的铸钢件按升温速率为60～90℃/h的升温至600-640℃。
本发明的目的之二通过以下技术方案来实现：一种zg585-725h铸钢件的热处理方法，对铸钢件进行淬火和回火处理，其中，
淬火：将铸钢件加热到860～890℃保温2-3小时，然后入水淬火；
回火：经过淬火处理后的铸钢件升温至610-640℃保温1.5-2.5小时，然后出炉空冷。
本发明中在淬火中，铸钢件是在温度＜300℃装炉，然后按升温速率为150～200℃/h的升温至860～890℃。
所述回火中，经过淬火处理后的铸钢件按升温速率为60～90℃/h的升温至600-640℃。
本发明的目的之三通过以下技术方案来实现：一种zg585-725h铸钢件的制备工艺，包括包括以下步骤：
(1)配料：按以下质量百分比化学成分计量原料：c0.22％-0.28％，si0.35％-0.55％，mn1.10％-1.30％，p≤0.03％，s≤0.03％，cr≤0.30％，v≤0.03％，cu≤0.10％，ce≤0.6％，0.10％＜mo≤0.20％，ni0.15％-0.25％，余量为fe；
(2)熔炼：将各原料置于熔炉中熔炼；
(3)浇筑成型，获得铸钢件；
(4)钢件清切；
(5)热处理：将铸钢件加热到860～890℃保温2-3小时，然后入水淬火；经过淬火处理后的铸钢件升温至610-640℃保温1.5-2.5小时，然后出炉空冷。
所述步骤(5)中，铸钢件是在温度＜300℃装炉，然后按升温速率为75～100℃/h的升温至860～890℃。
所述步骤(5)中，经过淬火处理后的铸钢件按升温速率为60～90℃/h的升温至600-640℃。
本发明的有益效果：
1.本发明中添加
对zg585-725h铸钢件热处理仅进行淬火和回火处理，所得铸钢件机械性能大大提高了，抗疲劳性能提高至原有工艺的3-4倍。只是加入了少量的合金材料，改变了热处理方式，成本降低的同时，而机械性能大大提高了，这样铸件的金相组织可以达到1-2级(要求3级)，延伸率可以提高2倍，提高了抗疲劳强度，减少废品，增加合格率。
2.相对于原有工艺，减少了正火和抛丸处理步骤，简化了工艺，节省了时间和电费，缩短了处理时间，使热处理成本降低了约1/3，提高经济效益。
具体实施方式
实施例一
按照以下质量百分比化学成分计量原料：c0.22-0.28％，si0.35-0.55％，mn1.10-1.30％，p≤0.03％，s≤0.03％，cr≤0.30％，ni0.20％，mo0.15％，v≤0.03％，cu≤0.10％，ce≤0.6％，余量为fe。
将各原料置于熔炉中熔炼，然后浇筑，冷却后获得zg585-725h铸钢件，对铸钢件进行清切和热处理。其中，铸钢件热处理为：
淬火：将zg585-725h铸钢件加热至＜300℃装炉，然后按升温速率为80℃/h的升温至880℃保温2.5小时，然后入20℃水淬火。
回火：经过淬火处理后的zg585-725h铸钢件按升温速率为70℃/h升温至620℃保温2小时，然后出炉空冷。所得产品合格率85％。
实施例二
与实施例一不同的是：
原料：c0.22-0.28％，si0.35-0.55％，mn1.10-1.30％，p≤0.03％，s≤0.03％，cr≤0.30％，ni0.15％，mo0.20％，v≤0.03％，cu≤0.10％，ce≤0.6％，余量为fe。
铸钢件热处理为：
淬火：将zg585-725h铸钢件加热至＜300℃装炉，然后按升温速率为85℃/h的升温至860℃保温3小时，然后入20℃水淬火。
回火：经过淬火处理后的zg585-725h铸钢件按升温速率为70℃/h升温至640℃保温2.5小时，然后出炉空冷。所得产品合格率87.2％。
实施例三
与实施例一不同的是：
原料：c0.22-0.28％，si0.35-0.55％，mn1.10-1.30％，p≤0.03％，s≤0.03％，cr≤0.30％，ni0.20％，mo0.13％，v≤0.03％，cu≤0.10％，ce≤0.6％，余量为fe。
铸钢件热处理为：
淬火：将zg585-725h铸钢件加热至＜300℃装炉，然后按升温速率为90℃/h的升温至890℃保温2小时，然后入20℃水淬火。
回火：经过淬火处理后的zg585-725h铸钢件按升温速率为70℃/h升温至610℃保温1.5小时，然后出炉空冷。所得产品合格率90.4％。
对比例一
按照以下质量百分比化学成分计量原料：c0.22-0.28％，si0.35-0.55％，mn1.10-1.30％，p≤0.03％，s≤0.03％，cr≤0.30％，mo≤0.10％，ni≤0.10％，v≤0.03％，cu≤0.10％，ce≤0.6％，余量为fe。
将各原料置于熔炉中熔炼，然后浇筑，冷却后获得zg585-725h铸钢件，对铸钢件进行清切和热处理。
铸钢件热处理为：
正火：将zg275-485h铸钢件加热至940℃保温4小时，出炉空冷。
抛丸处理：对zg275-485h铸钢件进行抛丸处理0.5小时。
淬火：将铸钢件加热到920℃保温1.5小时，然后入20℃水淬火。
回火：经过淬火处理后的铸钢件升温至680℃保温2.5小时，出炉空冷。
所得产品合格率32.5％。
对比例二
按照以下质量百分比化学成分计量原料：c0.22-0.28％，si0.35-0.55％，mn1.10-1.30％，p≤0.03％，s≤0.03％，cr≤0.30％，v≤0.03％，cu≤0.10％，ce≤0.6％，ni0.20％，mo0.15％，余量为fe。
将各原料置于熔炉中熔炼，然后浇筑，冷却后获得zg585-725h铸钢件，对铸钢件进行清切和热处理。
铸钢件热处理为：
正火：将铸钢件加热至940℃保温4小时，出炉空冷。
抛丸处理：对铸钢件进行抛丸处理0.5小时。
淬火：将铸钢件加热到920℃保温1.5小时，然后入20℃水淬火。
回火：经过淬火处理后的铸钢件升温至680℃保温2.5小时，出炉空冷。
所得产品合格率69.5％。
对比例三
按照以下质量百分比化学成分计量原料：c0.22-0.28％，si0.35-0.55％，mn1.10-1.30％，p≤0.03％，s≤0.03％，cr≤0.30％，mo≤0.10％，ni≤0.10％，v≤0.03％，cu≤0.10％，ce≤0.6％，余量为fe。
将各原料置于熔炉中熔炼，然后浇筑，冷却后获得zg585-725h铸钢件，对铸钢件进行清切和热处理。其中，铸钢件热处理为：
淬火：将zg585-725h铸钢件加热至＜300℃装炉，然后按升温速率为80℃/h的升温至880℃保温2.5小时，然后入20℃水淬火。
回火：经过淬火处理后的zg585-725h铸钢件按升温速率为70℃/h升温至620℃保温2小时，然后出炉空冷。
产品合格率70％。
表1：实施例一至三及对比例一至三的zg585-725h铸钢件性能