一种用于工程机械引导轮驱动轮淬火设备的定位检测装置的制作方法

本发明涉及一种定位检测装置，特别是一种用于工程机械引导轮驱动轮淬火设备的定位检测装置。

背景技术：

目前对工程机械的引导轮驱动轮淬火的设备，一般同种工件装夹后不对工件加工面高度进行检测，由于工件加工存在误差，装夹后工件与感应器的距离不一，工件淬火时这个误差无法得到补偿，会导致同一批工件淬火后淬硬层深浅不一，工作面硬度不一，影响产品的淬火质量。

技术实现要素：

本发明为对工程机械的引导轮驱动轮淬火加工时减少误差并能够补偿，使同一批次的引导轮驱动轮有统一的质量标准，特提出一种用于工程机械引导轮驱动轮淬火设备的定位检测装置。

为此本发明的技术方案为：一种用于工程机械引导轮驱动轮淬火设备的定位检测装置，包括底座，底座上设置有输送装置，工件则架设在输送装置上，底座的两端竖向设有支撑柱，其中支撑柱上横向架设有横梁，其特征在于： 在所述的支撑柱之间的横梁下设有右定位臂和左定位臂，并与驱动机构连接；驱动机构设置在横梁上，横梁上还设有调整机构，其中调整机构上竖向设有气缸并在气缸的侧面设有位移传感器，气缸上通过滑动轴承设有检测杆；所述的驱动机构、调整机构、位移传感器、检测杆都连接至数控系统。

有益效果：

本发明能对工件加工面高度进行检测，通过数控系统补偿误差，确保工件与感应器之间的距离，保证工件淬火质量。

使用时驱动机构驱动左定位臂和右定位臂移动至设定位置，对输送装置上工件进行拦截定位；定位完成后气缸带动检测杆向下伸出检测工件加工面高度，位移传感器实时反馈检测数据；测量完毕气缸带动检测杆复位，驱动机构驱动左定位臂和右定位臂回复初始位置，输送装置推送工件至淬火工位。

本发明能够完成淬火工件的准确定位，对工件加工面准确测量，使后续淬火能补偿加工误差，使淬火质量更稳定。

附图说明

图1为本发明工作示意图。

图2为本发明无底座的轴侧结构图。

图3为引导轮的轴侧结构示意图。

图4为驱动轮的轴侧结构示意图。。

1是驱动机构，2是调整机构， 3是右定位臂，4是气缸，5是横梁，6左定位臂，7是位移传感器，8是滑动轴承，9是检测杆，10支撑柱，11是工件，12是输送装置，13是底座。

具体实施方式

本发明如图1/2/3/4所示。

一种用于工程机械引导轮驱动轮淬火设备的定位检测装置，包括底座13，底座13上设置有输送装置12，工件11则架设在输送装置12上，底座13的两端竖向设有支撑柱10，其中支撑柱10上横向架设有横梁5， 在所述的支撑柱10之间的横梁5下设有右定位臂3和左定位臂6，并与驱动机构1连接；驱动机构1设置在横梁5上，横梁5上还设有调整机构2，其中调整机构2上竖向设有气缸4并在气缸4的侧面设有位移传感器7，气缸4上通过滑动轴承8设有检测杆9；所述的驱动机构1、调整机构2、位移传感器7、检测杆9都连接至数控系统。

其工作时

定位检测装置安装在设备底座13上，输送装置12从定位检测装置下穿过。

使用时驱动机构1驱动左定位臂6和右定位臂3移动至设定位置，对输送装置12上工件11进行拦截定位；定位完成后气缸4工作，气缸4带动检测杆9向下伸出检测工件11加工面高度，位移传感器7实时反馈检测数据；测量完毕气缸4带动检测杆9复位，驱动机构1驱动左定位臂6和右定位臂3回复初始位置，输送装置12推送工件11至淬火工位。

更换不同型号工件11，手动调整调整机构2至合适位置锁死。

本发明能够完成淬火工件11的准确定位，对工件11加工面准确测量，使后续淬火能补偿加工误差，使淬火质量更稳定。