本发明涉及内燃机车牵引电机配件维护技术领域，特别是属于一种内燃机车牵引电机碳刷研磨装置及其使用方法。
背景技术：
碳刷是内燃机车牵引电机实现正常转动和换向动作的重要元器件，在检修作业中发现碳刷烧损或磨损到限就必须及时更换，由于新碳刷的端面都设计为平面，而牵引电机换向器本身为圆柱面，如果直接安装新碳刷，两者之间就会形成单纯的线接触。工艺要求，碳刷与换向器表面的接触面积应不小于碳刷横截面积的75%，否则易造成电机绕组及换向器等烧损。现阶段我们在更换碳刷时，采用在车底打开牵引电机侧盖，将砂纸贴紧换向器表面，手动打磨的方式，工作效率低，只能一件一件的打磨，打磨用力不均，所打磨弧面容易偏斜，不能保证一致的接触面积，而且打磨空间狭小，不利于操作。
技术实现要素：
本发明的目的就是要提供一种内燃机车牵引电机碳刷研磨装置及其使用方法，以达到提高碳刷打磨效率，保证打磨弧面一致性，打磨深度可调的目的。
本发明的内燃机车牵引电机碳刷研磨装置，其特征为，包括置于底部的平台，平台上设有两t型槽，两t型槽内设有t型螺钉，t型螺钉穿过滚筒部件的滚筒支架与螺母配合连接；所述的平台后侧面上设有后支架，后支架上设有碳刷定位槽，碳刷竖立在该碳刷定位槽内，所述的后支架后端还设有压板部件；
所述的滚筒部件包括穿过滚筒支架两端的滚筒中心轴，穿过滚筒中心轴设于滚筒支架内侧的滚筒，滚筒外圆周贴有砂纸，滚筒支架两端中心孔内设有向心球轴承，滚筒中心轴的一端与折线型手柄相连；
所述的压板部件包括设于后支架后端的下凸台，下凸台内腔设有圆套，圆套内腔与条形压板的柱体相配合，条形压板的柱体开有阶梯内孔，下内孔套装有圆柱压缩弹簧，一双头螺柱穿过条形压板与圆套的内腔，顶端与手柄螺母配合。
本发明的内燃机车牵引电机碳刷研磨装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1）：将待研磨碳刷4竖直放入后支架的碳刷定位槽中，顺时针转动手柄螺母，条形压板下移，夹紧待研磨碳刷保持定位稳定；
步骤2）：滚筒部件沿t型槽移动至待研磨碳刷所需距离，旋紧滚筒支架处的螺母，固定住滚筒支架，旋转折线型手柄使滚筒转动，滚筒上的砂纸对待研磨碳刷进行研磨；
步骤3）：研磨完毕，逆时针旋转手柄螺母，条形压板在圆柱压缩弹簧的作用下上移，松开研磨完的碳刷，旋松螺母使滚筒后退，取出碳刷完成研磨作业。
另外，上述的内燃机车牵引电机碳刷研磨装置的使用方法，其特征还在于，所述的步骤2）之后还包括如下步骤：松开滚筒支架处的螺母，调整滚筒与待研磨碳刷的距离，从而调整待研磨碳刷的研磨面积及深度。
本发明的内燃机车牵引电机碳刷研磨装置，待研磨碳刷由压板部件夹紧固定在后支架的研磨槽内，移动滚筒部件至所需位置，转动折线型手柄使滚筒对碳刷进行研磨，所述滚筒部件可以沿平台上的两t型槽长度方向移动，控制研磨碳刷的研磨深度达到所需要求，压板部件自上端夹紧碳刷使碳刷定位牢固，不会产生移动，保证了碳刷研磨面积的一致性。结构简单，工作效率高，研磨质量可靠，经济实用。
附图说明
图1是本发明内燃机车牵引电机碳刷研磨装置的侧立体示意图；
图2是本发明内燃机车牵引电机碳刷研磨装置的左剖视示意图；
图3是本发明内燃机车牵引电机碳刷研磨装置的局部示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明内燃机车牵引电机碳刷研磨装置，包括置于底部的平台1，平台1上设有两凸起t型槽2，两t型槽2内分别装配有两t型螺钉7，t型螺钉7穿过滚筒部件3的滚筒支架32与螺母8配合连接。
如图3所示，t型螺钉7沿t型槽2长度方向移动，松开螺母8，滚筒支架32沿t型槽2长度方向移动，旋紧螺母8，滚筒支架32固定在t型槽2上。如图1所示，所述的平台1后侧面上设有后支架6，后支架6上设有六个碳刷定位槽，最多可以同时研磨六个碳刷。研磨碳刷4时，碳刷4竖立在该碳刷定位槽内定位，碳刷定位槽的高度低于碳刷4的厚度。所述的滚筒部件3包括穿过滚筒支架32两端的滚筒中心轴36，穿过滚筒中心轴36设于滚筒支架32内侧的滚筒33，滚筒33的直径与换向器直径相同，滚筒33外圆周贴有砂纸31，滚筒支架32两端中心孔设有与滚筒中心轴36相配合的向心球轴承35，滚筒中心轴36的一端与折线型手柄34相连，转动折线型手柄34，滚筒33绕滚筒中心轴36转动。
如图2所示，所述的后支架6后端还设有压板部件5，所述的压板部件5包括设于后支架6后端的下凸台51，下凸台51内腔设有圆套53，圆套53内腔与条形压板56的柱体相配合，条形压板56的前端设有六件凸起，分别对应后支架6上的六条碳刷定位槽，条形压板5的柱体开有阶梯内孔，下内孔套装有圆柱压缩弹簧52，一双头螺柱55穿过条形压板56与圆套53的内腔，所述双头螺柱55的螺纹旋向相同，其顶端与手柄螺母54配合。顺时针旋转手柄螺母54，条形压板56下移，反之，反向旋转手柄螺母54，则条形压板56在圆柱压缩弹簧52的作用下上移复位。
本发明内燃机车牵引电机碳刷研磨装置在使用时，将待研磨碳刷4竖直放入后支架6的碳刷定位槽中，顺时针转动手柄螺母54，条形压板56下移，夹紧待研磨碳刷4保持定位稳定，滚筒部件3沿t型槽2移动至待研磨碳刷4所需距离，旋紧滚筒支架32处的螺母8，固定住滚筒支架32，旋转折线型手柄34使滚筒33转动，滚筒33上的砂纸31对待研磨碳刷4进行研磨。
碳刷4的研磨深度可调，松开滚筒支架32处的螺母8，即可调整滚筒33与待研磨碳刷4的距离，从而调整待研磨碳刷4的研磨面积及深度达到所需要求。
研磨完毕，逆时针旋转手柄螺母54，条形压板56在圆柱压缩弹簧52的作用下上移，松开研磨完的碳刷4，旋松螺母8使滚筒33后退，取出碳刷4完成研磨作业。
本内燃机车牵引电机碳刷研磨装置，结构简单，碳刷定位稳定，碳刷研磨面积一致性好，保证了更换碳刷时碳刷与牵引电机换向器表面良好的接触，提高了内燃机车牵引电机的使用寿命。