本发明涉及盐芯制造技术，具体地，涉及一种盐芯成型设备。
背景技术：
水龙头一般采用铸造工艺成型，在水龙头成型过程中，需要借助砂芯或盐芯进行辅助成型。砂芯在水龙头铸造成型后需要掩埋，会对环境造成一定的污染，相较于砂芯，盐芯具有价格低、易回收的优点，因而盐芯逐渐取代砂芯在铸造行业已成趋势。在水龙头成型的步骤中，需要结合水龙头的水道，预先通过成型模具对盐芯进行成型，使盐芯的形状与水龙头的水道相适配。一种用以对盐芯进行成型的工艺为熔融浇铸法，该浇铸法具有工艺简单的优点。本申请的目的在于提供一种配合熔融浇铸法成型盐芯的的盐芯成型设备。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种配合熔融浇铸法成型盐芯的盐芯成型设备。
为解决上述技术问题，本发明提供一种盐芯成型设备，包含：加热炉，具有由隔离机构分隔而成的第一腔室和第二腔室，所述隔离机构包含有过滤网，所述第一腔室用以容置盐芯和盐芯成型助剂；第一加热机构，用以在第一腔室容置盐芯和盐芯成型助剂后对所述加热炉进行加热，以使所述盐芯熔化；搅拌机构，用以在第一腔室容置盐芯和盐芯成型助剂后进行搅拌，以使熔化后的盐芯与盐芯成型助剂均匀混合形成盐液，所述盐液可沿所述过滤网流入所述第二腔室；浇铸机构，用以驱动流入所述第二腔室内的盐液流动至成型模具内，以使盐液在成型模具内冷却成型。
较佳地，所述盐芯成型设备还包含位置调整机构，所述位置调整机构能够驱动所述成型模具相对所述浇铸机构沿水平方向或竖直方向活动。
较佳地，所述浇铸机构能够定量驱动所述盐液流动至所述成型模具内，所述浇铸机构包含：压料室，位于所述第二腔室内，所述压料室具有容置腔和导液通道，所述导液通道连通第二腔室和容置腔；导液管，用以连通容置腔和成型模具的模腔；施压件，配置于所述容置腔内；驱动件，用以驱动施压件相对容置腔活动，以使盐液可自第二腔室流动至容置腔并经导液管流动至成型模具的模腔。
较佳地，所述浇铸机构还包含有用以对所述导液管进行加热的第二加热机构。
较佳地，所述第二加热机构位于所述导液管的出液端。
较佳地，所述加热炉的外壁上配置有保温层。
较佳地，所述成型模具包含有定模和动模；所述位置调整机构包含配置有定模板、动模板、沿水平方向延伸且与动模板滑动配合的多个第一导柱、配置于定模板上用以驱动定模相对动模活动的第一气缸、配置于动模板上用以驱动动模相对定模活动的第二气缸、配置有所述第一导柱和所述定模板的模座、沿竖直方向延伸且与模座滑动配合的多个第二导柱、连接于第二气缸用以驱动第二气缸和动模板整体沿水平方向活动的第一油缸、连接于模座用以驱动模座相对第二导柱沿竖直方向活动的第二油缸。
较佳地，所述加热炉为不锈钢加热炉，所述第一加热机构为绕设于所述加热炉外壁的电磁线圈。
通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：
1、本方案通过隔离机构将加热炉分隔成第一腔室和第二腔室，隔离机构上配置的过滤网可在盐芯熔化自第一腔室流入第二腔室的过程中过滤盐芯中较大颗粒的杂质，进而有助于避免较大颗粒的杂质影响成型后的盐芯的质量；
2、通过配置对导液管进行加热的第二加热机构，进而可避免熔化后的盐液沿导液管流动至成型模具的过程中冷凝而导致盐芯无法正常流动至成型模具内；
3、当盐液沿导液通道流动至容置腔后，驱动件通过驱动施压件对流入容置腔的盐液进行施压，进而使盐液沿导液管流动至成型模具的模腔；在盐液流入成型模具的模腔后，驱动件通过驱动施压件复位，此时容置腔内的气压低于外界气压，进而盐液自第二腔室沿导液通道流动至容置腔；通过使施压件往复活动，可实现定量控制盐液流入成型模具。
附图说明
图1绘示了本发明一实施例的盐芯成型设备的剖面图；
图2绘示了本发明一实施例的盐芯成型设备的俯视图；
图3绘示了发明一实施例的搅拌机构的剖面图；
图4绘示了发明一实施例的浇铸机构的剖面图；
图5绘示了发明一实施例的位置调整机构的剖面图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
结合图1至图5，本发明一实施例的盐芯成型设备，包含：加热炉1，具有由隔离机构2分隔而成的第一腔室1a和第二腔室1b，隔离机构2包含有过滤网2b，第一腔室1a用以容置盐芯和盐芯成型助剂；第一加热机构4，用以在第一腔室1a容置盐芯和盐芯成型助剂后对加热炉进行加热，以使盐芯熔化；搅拌机构6，用以在第一腔室1a容置盐芯和盐芯成型助剂后进行搅拌，以使熔化后的盐芯与盐芯成型助剂均匀混合形成盐液，盐液可沿过滤网流入第二腔室1b；浇铸机构12，用以驱动流入第二腔室1b内的盐液流动至成型模具13内，以使盐液在成型模具13内冷却成型。盐芯成型助剂例如为钠基膨润土，其具有一定粘性，可提升成型后的盐芯的强度，盐芯成型助剂亦可采用其它常见的可提升盐芯粘合强度的助剂。
在本实施例中，隔离机构2包含有隔离板2a和位于隔离板2a上的过滤网2b。隔离板2a可为不锈钢隔板，过滤网2b可为不锈钢过滤网。隔离板2a和过滤网2b的材料为耐高温材料，该材料的热熔温度应大于盐芯热熔的温度，两者的具体材料可根据具体盐芯的材料进行对应性选择。
在本实施例中，加热炉1为上端敞开的加热炉，加热炉1的上方还配置有盖板3，盖板3上开设有对应于第一腔室1a位置的投料口3a。投料口3a上可配置有可相对盖板3活动的密封盖(图未示)，当需要在第一腔室1a内投入盐芯和盐芯成型助剂时，可使密封盖相对投料口3a活动以打开投料口3a。搅拌机构6自盖板3穿过进入第一腔室1a内。
加热炉1可为不锈钢加热炉，第一加热机构4为绕设于加热炉1外壁的电磁线圈，当电磁线圈通电时，加热炉1受电磁线圈通电产生的电磁作用而发热。该原理类似于电磁炉加热不锈钢锅体的原理，故不再赘述。但容易理解，第一加热机构4的具体结构可根据加热炉1的具体材质进行对应性选择，例如加热炉1可为陶瓷加热炉，第一加热机构4可为延伸至第一腔室1a内的加热棒。为提高加热炉1的保温性，加热炉1的外壁上配置有保温层5，保温层5例如为保温棉。本实施例的盐芯成型设备包含有基座s，基座s具有容置加热炉1的凹腔，保温层5位于基座s的凹腔内，配置有第一加热机构4的加热炉1配置于保温层5上。
本实施例的盐芯成型设备还包含位置调整机构，位置调整机构能够驱动所述成型模具13相对浇铸机构12沿水平方向或竖直方向活动。位置调整机构的主要目的在于盐芯成型后，驱动成型模具13活动自盐芯成型区活动至盐芯卸料区。成型模具13包含有定模13a和动模13b；本实施例的位置调整机构包含配置有定模板14、动模板16、沿水平方向延伸且与动模板16滑动配合的多个第一导柱24、配置于定模板14上用以驱动定模13a相对动模13b活动的第一气缸15、配置于动模板16上用以驱动动模13b相对定模13a活动的第二气缸17、配置有第一导柱24和定模板14的模座22、沿竖直方向延伸且与模座22滑动配合的多个第二导柱23、连接于第二气缸17用以驱动第二气缸17和动模板16整体沿水平方向活动的第一油缸19、连接于模座22用以驱动模座22相对第二导柱23沿竖直方向活动的第二油缸21。第一油缸19通过法兰18连接于第二气缸17。第二油缸21通过法兰20连接于模座22。
本实施例的浇铸机构12能够定量驱动盐液流动至成型模具13内，浇铸机构12包含：压料室7，位于第二腔室1b内，压料室7具有容置腔7a和导液通道7b，导液通道7b连通第二腔室1b和容置腔7a；导液管10，用以连通容置腔7a和成型模具13的模腔；施压件8，配置于容置腔7a内；驱动件9，用以驱动施压件8相对容置腔7a活动，以使盐液可自第二腔室1b流动至容置腔7a并经导液管10流动至成型模具13的模腔。容置腔7a为沿纵向延伸的长槽，施压件8为与该长槽相适配的杆状结构，驱动件9可为液压缸或电动推杆等常见的驱动机构。当盐液沿导液通道7b流动至容置腔7a后，驱动件9通过驱动施压件8对流入容置腔7a的盐液进行施压，进而使盐液沿导液管10流动至成型模具13的模腔；在盐液流入成型模具13的模腔后，驱动件9通过驱动施压件8复位，此时容置腔内的气压低于外界气压，进而盐液自第二腔室1b沿导液通道7b流动至容置腔7a；由于容置腔7a的容积固定，施压件8往复活动的路径固定，进而通过使施压件8往复活动，可实现定量控制盐液流入成型模具13。为了避免盐液沿导液管10流入成型模具13的过程中冷凝，本实施例的浇铸机构12还包含有用以对导液管10进行加热的第二加热机构11。在导液管10采用不锈钢等导磁材料形成时，第二加热机构11亦可为电磁线圈。在导液管10较短的情况下，第二加热机构11可仅位于导液管10的出液端10a。在又一实施例中，如果导液管10的长度可满足盐液流动至成型模具13的过程中未冷凝的情况下，亦可省略第二加热机构11。
本实施例的搅拌机构6包含有减速电机6a、联轴器6b、转轴6c和搅拌叶6d，减速电机6a通过联轴器6b连接转轴6c，搅拌叶6d配置于转轴6c上，减速电机6a通过联轴器6b带动搅拌叶6d转动。
本实施例的盐芯成型设备的控制机构(图未示)与搅拌机构、第一加热机构、第二加热机构、浇铸机构和位置调整机构各机构中的驱动结构分别电连接，控制机构可包含带有触摸屏的显示操作界面，用户可通过该界面预先设置搅拌机构的搅拌时间、第一加热机构和第二加热机构的工作时间、浇铸机构中施压件的往复活动次数、以及位置调整机构驱动成型模具13的定模和动模活动的顺序。
本实施例的盐芯成型设备的工作方式大致如下：首先，用户通过投料口3a将盐芯和盐芯成型助剂投入第一腔室1a；进一步地，用户通过控制机构控制减速电机6a和第一加热机构4工作，使得盐芯熔化并通过过滤网2b流入第二腔室1b；进一步地，控制机构可按预设的程序步骤控制施压件8相对容置腔7a往复活动，使得盐液按预设的量流入成型模具13内；进一步地，控制机构可按预设的程度控制第一油缸、第二油缸、第一气缸和第二气缸活动，使成型模具13活动自盐芯成型区活动至盐芯卸料区，并在盐芯卸料区使定模和动模相互分离以便用户取出成型后的盐芯。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。