本发明涉及一种压铸机装置。具体地说一种通过压铸成型方法，实现盐芯的成型。
背景技术：
盐芯铸造是一种新型铸造工艺，该成型方法能够实现各种复杂的造型，满足客户的外观效果，同时，此种成型方法具有环保，无污染等特点，并可以回收利用，降低加工成本。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种车轮铸造盐芯成型装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种车轮铸造盐芯成型装置，包括机架，升降气缸，气缸法兰盘，转接盘，边模，盐芯，顶模，连接轴，导轴，直线轴承，浮动架，支架，压力油缸，滑板，导轨滑座，挤压气缸法兰，直线导轨，挤压气缸。所述的升降气缸通过气缸法兰盘固定在机架上，其输出轴与转接盘连接；所述的转接盘与盐芯连接；四个导轴均匀固定在机架上，其上端固定在支架上；所述的四个直线轴承穿过导轴，并安装在浮动架上；所述的压力油缸固定在支架上，其输出轴与浮动架连接；所述的连接轴两端分别与浮动架和顶模连接；四个直线导轨均匀固定在机架上，滑板通过导轨滑座与直线导轨连接，四个边模分别固定在对应的滑板上；所述的挤压气缸通过挤压气缸法兰安装在机架上，其输出轴分别与对应的滑板连接。
在本发明优选的方面，通过导轴和直线轴承配合，压力油缸能够带动浮动架和顶模沿着导轴垂直上下运动。
在本发明优选的方面，在初始状态，所述转接盘处于最高端，通过压缩空气后，升降气缸能够带动转接盘向下运动，转接盘和盐芯脱模，方便盐芯取出。
在本发明优选的方面，四个均布的挤压气缸可以带动四个边模沿着直线导轨同步合模和脱模，实现盐芯的成型和脱模。
实际使用前，转接盘处于最高端，四个均布的挤压气缸带动四个边模沿着直线导轨同步合模。实际使用时，将定量的工业盐放置到低模上，然后，压力油缸开始工作，通过导轴和大型直线轴承配合，压力油缸能够带动浮动架和顶模沿着导轴垂直向下运动，顶模和边模合模，盐芯在顶模成型腔内成型，接着，压力油缸带动顶模升起，挤压气缸带动四个边模沿着直线导轨同步脱模，最后将盐芯取出。至此，盐芯压铸成型完成。
本发明在使用中能满足盐芯铸造的需求，并且具有效果理想、效率高，工作安全可靠等特点。
附图说明
图1是本发明一种车轮铸造盐芯成型装置的结构示意图。
图中，1－机架，2－升降气缸，3－气缸法兰盘，4－转接盘，5－边模，6－盐芯，7－顶模，8－连接轴，9－导轴，10－大型直线轴承，11－浮动架，12－支架，13－压力油缸，14－滑板，15－导轨滑座，16－挤压气缸法兰，17－直线导轨，18－挤压气缸。
具体实施方式
下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体装置的细节和工作情况。
本发明一种车轮转料装置，包括机架1，升降气缸2，气缸法兰盘3，转接盘4，边模5，盐芯6，顶模7，连接轴8，导轴9，直线轴承10，浮动架11，支架12，压力油缸13，滑板14，导轨滑座15，挤压气缸法兰16，直线导轨17，挤压气缸18。所述的升降气缸2通过气缸法兰盘3固定在机架1上，其输出轴与转接盘4连接；所述的转接盘4与盐芯6连接；所述的四个导轴9均布的固定在机架1上，其上端固定在支架12上；所述的四个直线轴承10穿过导轴9，并安装在浮动架11上；所述的压力油缸13固定在支架12上，其输出轴与浮动架11连接；所述的连接轴8两端分别与浮动架11和顶模7连接；四个直线导轨17均匀固定在机架1上，滑板14通过导轨滑座15与直线导轨17连接，四个边模5分别固定在对应的滑板14上；所述的挤压气缸18通过挤压气缸法兰16安装在机架1上，其输出轴分别与对应的滑板14连接。
在本发明优选的方面，通过导轴9和直线轴承10配合，压力油缸13能够带动浮动架11和顶模7沿着导轴9垂直上下运动。
在本发明优选的方面，在初始状态，所述转接盘4处于最高端，通过压缩空气后，升降气缸2能够带动转接盘4向下运动，转接盘4和盐芯6脱模，方便盐芯6取出。
在本发明优选的方面，四个均布的挤压气缸18可以带动四个边模5沿着直线导轨17同步合模和脱模，实现盐芯6的成型和脱模。
实际使用前，转接盘4处于最高端，四个均布的挤压气缸18带动四个边模5沿着直线导轨17同步合模。实际使用时，将定量的工业盐放置到低模上，然后，压力油缸13开始工作，通过导轴9和大型直线轴承10配合，压力油缸13能够带动浮动架11和顶模7沿着导轴9垂直向下运动，顶模7和边模5合模，盐芯6在顶模7成型腔内成型，接着，压力油缸13带动顶模7升起，挤压气缸18带动四个边模5沿着直线导轨17同步脱模，最后将盐芯取出。至此，盐芯压铸成型完成。
1.一种车轮铸造盐芯成型装置，包括机架（1），升降气缸（2），气缸法兰盘（3），转接盘（4），边模（5），盐芯（6），顶模（7），连接轴（8），导轴（9），直线轴承（10），浮动架（11），支架（12），压力油缸（13），滑板（14），导轨滑座（15），挤压气缸法兰（16），直线导轨（17），挤压气缸（18），其特征在于：所述的升降气缸（2）通过气缸法兰盘（3）固定在机架（1）上，其输出轴与转接盘（4）连接；所述的转接盘（4）与盐芯（6）连接；四个导轴（9）均布在机架（1）上，其上端固定在支架（12）上；四个直线轴承（10）穿过导轴（9），并安装在浮动架（11）上；所述的压力油缸（13）固定在支架（12）上，其输出轴与浮动架（11）连接；所述的连接轴（8）两端分别与浮动架（11）和顶模（7）连接；四个直线导轨（17）均匀固定在机架（1）上，滑板（14）通过导轨滑座（15）与直线导轨（17）连接，四个边模（5）分别固定在对应的滑板（14）上；所述的挤压气缸（18）通过挤压气缸法兰（16）安装在机架（1）上，其输出轴分别与对应的滑板（14）连接。