一种盐芯压铸机的制作方法

本发明涉及一种压铸机。具体地说是盐芯成型的压铸机。

背景技术：

盐芯铸造是一种新型铸造工艺，该成型方法能够实现各种复杂的造型，满足客户的外观效果，同时，此种成型方法具有环保，无污染等特点，并可以回收利用，降底加工成本。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种盐芯压铸机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种盐芯压铸机，包括机架，升降气缸，气缸法兰盘，转接盘，顶杆，底模，盐芯，顶模，连接轴，导轴，直线轴承，浮动架，支架，压力油缸。所述的升降气缸通过气缸法兰盘固定在机架上，其输出轴与转接盘连接，六个顶杆均匀安装在转接盘上；所述的底模固定在机架上，六个顶杆与底模连接；四个导轴均匀固定在机架上，其上端固定在支架上；四个直线轴承穿过导轴，并安装在浮动架上；所述的压力油缸固定在支架上，其输出轴与浮动架连接；所述的连接轴两端分别与浮动架和顶模连接。

实际使用前，升降气缸处于收缩状态，顶杆上端面与底模上端面对齐。实际使用时，将定量的工业盐放置到底模上，然后，压力油缸开始工作，通过导轴和大型直线轴承配合，压力油缸能够带动浮动架和顶模沿着导轴垂直向下运动，顶模和底模合模，盐芯在顶模和底模成型腔内成型，接着，压力油缸带动顶模升起，升降气缸能够带动顶杆向上运动，六个顶杆可以将盐芯顶出底模，最后将盐芯取出。至此，盐芯压铸成型完成。

本发明在使用中能满足盐芯压铸的需求，并且具有效果理想、效率高，工作安全可靠等特点。

附图说明

图1是本发明一种盐芯压铸机的结构示意图。

图中，1－机架，2－升降气缸，3－气缸法兰盘，4－转接盘，5－顶杆，6－底模，7－盐芯，8－顶模，9－连接轴，10－导轴，11－直线轴承，12－浮动架，13－支架，14－压力油缸。

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体装置的细节和工作情况。

本发明一种车轮转料装置，包括机架1，升降气缸2，气缸法兰盘3，转接盘4，顶杆5，底模6，盐芯7，顶模8，连接轴9，导轴10，直线轴承11，浮动架12，支架13，压力油缸14。所述的升降气缸2通过气缸法兰盘3固定在机架1上，其输出轴与转接盘4连接，六个顶杆5均布在转接盘4上；所述的底模6固定在机架1上，六个顶杆5与底模6连接；所述的四个导轴10均布在机架1上，其上端固定在支架13上；四个直线轴承11穿过导轴10，并安装在浮动架12上；所述的压力油缸14固定在支架13上，其输出轴与浮动架12连接；所述的连接轴9两端分别与浮动架12和顶模8连接。

实际使用前，升降气缸2处于收缩状态，顶杆5上端面与底模6上端面对齐。实际使用时，将定量的工业盐放置到底模6上，然后，压力油缸14开始工作，通过导轴10和大型直线轴承11配合，压力油缸14能够带动浮动架12和顶模8沿着导轴10垂直向下运动，顶模8和底模6合模，盐芯7在顶模8和底模6成型腔内成型，接着，压力油缸14带动顶模8升起，升降气缸2能够带动顶杆5向上运动，六个顶杆5可以将盐芯7顶出底模6，最后将盐芯7取出。至此，盐芯7压铸成型完成。

技术特征：

1.一种盐芯压铸机，包括机架（1），升降气缸（2），气缸法兰盘（3），转接盘（4），顶杆（5），底模（6），盐芯（7），顶模（8），连接轴（9），导轴（10），直线轴承（11），浮动架（12），支架（13），压力油缸（14），其特征在于：所述的升降气缸（2）通过气缸法兰盘（3）固定在机架（1）上，其输出轴与转接盘（4）连接，六个顶杆（5）均布在转接盘（4）上；所述的底模（6）固定在机架（1）上，六个顶杆（5）与底模（6）连接；四个导轴（10）均布在机架（1）上，其上端固定在支架（13）上；四个直线轴承（11）穿过导轴（10），并安装在浮动架（12）上；所述的压力油缸（14）固定在支架（13）上，其输出轴与浮动架（12）连接；所述的连接轴（9）两端分别与浮动架（12）和顶模（8）连接。

技术总结
本实用新型一种盐芯压铸机，包括机架（1），升降气缸（2），气缸法兰盘（3），转接盘（4），顶杆（5），底模（6），盐芯（7），顶模（8），连接轴（9），导轴（10），大型直线轴承（11），浮动架（12），支架（13），压力油缸（14），本实用新型在使用中能满足盐芯压铸的需求，并且具有效果理想、效率高，工作安全可靠等特点。

技术研发人员：刘伟东;徐世文;李明磊;王占库;闫新和;熊彬羽;白亚江;柏翀;许大维;周宏伟;孙晓冕;李春博;高磊
受保护的技术使用者：中信戴卡股份有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.05.22