水套砂芯铸造模具的排气镶块的制作方法

本实用新型涉及水套砂芯铸造模具领域。

背景技术：

请结合图1所示，为一个本技术领域中常用的顶杆装置，该顶杆装置1’安装在水套砂芯铸造模具2’中，并在水套砂芯3’的铸造过程中抵靠在水套砂芯3’下方。但是，在铸造过程中发现，很多水套砂芯铸造成型不好，尤其是出现较多的气泡，分析后发现模具侧面成型时多余的空气利用现有的顶杆及顶杆孔的间隙排不干净。故需要一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种水套砂芯铸造模具的排气镶块，能够解决水套砂芯铸造过程中排气不畅的问题。

技术方案：一种水套砂芯铸造模具的排气镶块，包括顶杆、位于顶杆周向外侧的辅助排气部，所述辅助排气部的顶面与顶杆顶面位于同一高度；辅助排气部的顶面设有若干排气槽，辅助排气部的内部设有向下贯穿辅助排气部底部的排气通道，所述排气槽与排气通道连通。

有益效果：本实用新型提供的排气镶块在顶杆外围设有辅助排气部，能够通过辅助排气部的排气槽及排气通道提供更多的排气途径，在水套砂芯铸造过程中提高排气效率以减少气泡问题，提高水套砂芯的成型质量。

进一步的，所述顶杆为中空的，顶杆的顶面也设有排气槽。

进一步的，所述顶杆与辅助排气部的顶面用以共同顶住砂芯。

进一步的，该排气镶块为轴对称结构。

进一步的，所述辅助排气部的顶面的排气槽宽度为0.2mm。

附图说明

图1为现有技术中顶杆应用在模具中的示意图；

图2为本实用新型排气镶块的结构剖视图；

图3为本实用新型排气镶块应用在模具中的示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图2所示，本实施例公开了一种水套砂芯铸造模具的排气镶块，包括顶杆1、位于顶杆1周向外侧的辅助排气部2，所述辅助排气部2的顶面与顶杆顶面位于同一高度。即整体的排气镶块的顶面是一个连续的平面。辅助排气部2的顶面设有若干排气槽21。辅助排气部2的内部设有向下贯穿辅助排气部底部的排气通道22，所述排气槽21与排气通道22连通。同样的，所述顶杆本身也有排气的作用，该顶杆1为中空的，顶杆1的顶面也设有排气槽11。优选的，该排气镶块为轴对称结构，且所述辅助排气部的顶面的排气槽宽度为0.2mm。

请结合图3所示，该排气镶块应用在水套砂芯铸造模具3中时，所述顶杆1与辅助排气部2的顶面用以共同顶住砂芯4。排气镶块的上表面的排气槽11、21全部可以起排气作用，提高了单位时间内的排气效率，使得砂芯成型紧实。

技术特征：

1.一种水套砂芯铸造模具的排气镶块，其特征在于，包括顶杆、位于顶杆周向外侧的辅助排气部，所述辅助排气部的顶面与顶杆顶面位于同一高度；辅助排气部的顶面设有若干排气槽，辅助排气部的内部设有向下贯穿辅助排气部底部的排气通道，所述排气槽与排气通道连通。

2.根据权利要求1所述的排气镶块，其特征在于，所述顶杆为中空的，顶杆的顶面也设有排气槽。

3.根据权利要求1所述的排气镶块，其特征在于，所述顶杆与辅助排气部的顶面用以共同顶住砂芯。

4.根据权利要求3所述的排气镶块，其特征在于，该排气镶块为轴对称结构。

5.根据权利要求1～4任一项所述的排气镶块，其特征在于，所述辅助排气部的顶面的排气槽宽度为0.2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种水套砂芯铸造模具的排气镶块，包括顶杆、位于顶杆周向外侧的辅助排气部，辅助排气部设有若干排气槽及排气通道，能够通过辅助排气部的排气槽及排气通道提供更多的排气途径，在水套砂芯铸造过程中提高排气效率以减少气泡问题，提高水套砂芯的成型质量。

技术研发人员：戴静
受保护的技术使用者：华东泰克西汽车铸造有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.05.22